螺旋管防腐表面处理工艺

防腐钢管在国内主要用于石油、化工、燃气、热力、污水处理、水利、桥梁、钢管等工程领域。防腐钢管分为以下几类。

通常金属表面会伴随有灰尘、氧化物、油污、盐或旧漆层的腐蚀。致密氧化层是锻钢在高温下产生时形成的氧化层，通常附着比较牢固，但比钢本身和阴极本身更脆，会加速金属的腐蚀。不去除这些物质直接影响涂料整个层的附着力。

螺旋钢管在实际施工中，长期与液体、空气、土壤等介质接触，因此需要为腐蚀金属表面的产品增加一层保护层，以防止腐蚀，延长螺旋的使用寿命。

螺旋钢管进入管单元后，经多道轧辊轧制，逐渐轧制出带钢，用圆管开口形成缝隙，挤压轧辊调整缩小量，使缝隙控制在~ 3mm，并使焊缝两端齐平。

(1)如果间隙过大，导致靠近效果降低，焊接在一起的涡流热不足间接引起晶体融合或开裂都不坏。

(2)如果间隙过小，造成靠近效应增大，焊接过热，焊缝引起燃烧;或焊缝挤压后形成凹坑，影响焊缝表面质量。

将管的两个边缘加热到焊接温度后，下部挤压辊挤压金属晶粒形成共同的相互渗透、结晶，形成坚固的焊缝。如果螺旋管挤压压力过小，形成的晶体数量少，常见焊缝金属强度下降，开裂力增大;如果压紧力过大，会使被挤压的焊缝金属熔化，不仅降低了焊缝强度，而且会产生大量内外毛刺，甚至造成焊缝缺陷的骑乘。