轴承管是一种由热轧或冷轧(冷拔)而成的无缝钢管,用于制造普通轴承套圈。管道外径通常为25- 180mm,壁厚为3.5- 20mm。
轴承钢管是一种热轧或冷轧(冷拔)无缝钢管。用于生产一般减摩轴承套圈的回收。侧面直径为25毫米至180毫米,厚度在3.5毫米至20毫米之间。
我们主要提供一般精度和高精度轴承钢管。
轴承钢管主要标准ASTM A295该规范涵盖了用于制造抗摩擦轴承的高碳轴承质量钢。ASTM A295标准中最常见的钢等级是52100。
ASTM 52100轴承钢的相关钢规范
国家 | 美国 | 德国 | 日本 | 英国 |
标准 | ASTM A295 | DIN 17230 | JIS G4805 | BS 970 |
成绩 | 52100 | 100年cr6/1.3505 | SUJ2 | 535 a99 / EN31 |
52100轴承钢的化学成分及等价物
标准 | 年级 | C | 锰 | P | 年代 | 如果 | 倪 | Cr | 铜 | 莫 |
ASTM A295 | 52100 | 0.93 - -1.05 | 0.25 - -0.45 | 0.025 | 0.015 | 0.15 - -0.35 | 0.25 | 1.35 - -1.60 | 0.30 | 0.10 |
DIN 17230 | 100年cr6/1.3505 | 0.90 - -1.05 | 0.25 - -0.45 | 0.030 | 0.025 | 0.15 - -0.35 | 0.30 | 1.35 - -1.65 | 0.30 | - - - - - - |
JIS G4805 | SUJ2 | 0.95 - -1.10 | 0.50 | 0.025 | 0.025 | 0.15 - -0.35 | - - - - - - | 1.30 - -1.60 | - - - - - - | - - - - - - |
BS 970 | 535 a99 / EN31 | 0.95 - -1.10 | 0.40 - -0.70 | - - - - - - | - - - - - - | 0.10 - -0.35 | - - - - - - | 1.20 - -1.60 | - - - - - - | - - - - - - |
ASTM A295 52100轴承钢的机械性能
属性 | 度规 | 帝国 |
体积模量(一般用于钢) | 140年平均绩点 | 20300年ksi |
剪切模量(典型的钢) | 80年平均绩点 | 11600年ksi |
弹性模量 | 190 - 210年的平均绩点 | 27557 - 30458年ksi |
泊松比 | 0.27 - -0.30 | 0.27 - -0.30 |
硬度、布氏硬度 | - - - - - - | - - - - - - |
努普硬度(由洛氏硬度换算而成) | 875 | 875 |
洛氏硬度C(150°C回火淬火) | 62 | 62 |
硬度,洛氏C(在150°C回火的水中淬火) | 64 | 64 |
洛氏硬度C(油淬) | 64 | 64 |
洛氏硬度C(水淬) | 66 | 66 |
维氏硬度(由洛氏硬度换算而成) | 848 | 848 |
可加工性(球化退火和冷拔。基于100的AISI 1212钢可加工性 | 40 | 40 |
52100钢的物理性能
属性 | 度规 | 帝国 |
密度 | 7.81克/立方厘米 | 0.282磅/³ |
熔点 | 1424°C | 2595°F |
52100合金钢热性能
属性 | 度规 | 帝国 |
热膨胀系数(@ 23-280°C/73.4- 36°F,退火) | 11.9µm / m°C | 6.61µ/°F |
导热系数(典型钢) | 46.6 W /可 | 323 BTU in/hr.ft².°F |
A295 52100轴承钢锻件
AISI 52100合金钢在927 ~ 1205℃锻造,不应在925℃以下锻造。对于SAE/AISI 52100钢,建议在745ºC下进行锻造后均衡处理4-6小时,然后进行空气冷却。
轴承钢用于制造钢球、滚子和轴承套圈。轴承在巨大的压力和摩擦下工作,它要求轴承钢具有高而均匀的硬度和耐磨性,以及高的弹性极限。轴承钢化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都是非常严格的要求,是所有钢材生产中要求最苛刻的钢种之一。
轴承钢对冶炼质量有很高的要求,同时,又要求严格控制硫、磷、氢的含量,以及非金属夹杂物和碳化物的数量、尺寸和分布,非金属夹杂物和碳化物的数量、尺寸和分布对轴承钢的使用寿命影响很大,往往轴承失效是在较大的碳化物夹杂物或微裂纹周围产生的延伸到。
钢中夹杂物含量与含氧量密切相关,含氧量越高,夹杂物数量越多,寿命越短。
而碳化物夹杂物粒度越大,分布越均匀,使用寿命越短,而它们的大小、分布和冶炼工艺的使用与冶炼质量密切相关,现在轴承钢的生产以及主要工艺是连铸EAF + ESR冶炼工艺,以及少量的真空感应真空电弧二次真空或+反复真空耗材等技术来提高轴承钢的质量。
由于轴承应具有长寿命、高精度、低热、高速、高刚性、低噪声、高耐磨性等特点,因此要求轴承管应具有:硬度高、硬度均匀、弹性极限高、接触疲劳强度高、必须有韧性、淬透性必须是耐大气腐蚀的润滑剂。要达到这些性能要求,对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和类型、碳化物的尺寸和分布、脱碳要求高。整体轴承钢向优质、高性能和多品种方向发展。轴承钢按特性和应用环境分为:高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、不锈钢和特种轴承专用材料。为满足高温、高速、高负荷、耐腐蚀、抗辐射的要求,需要开发一系列性能特殊的新型轴承钢。为了降低轴承钢的含氧量,发展了真空冶炼、电渣重熔、电子束重熔轴承钢的冶炼技术。
大量的轴承钢冶炼由电弧熔炼,发展成加拿大早期的各类炼化炉。
无缝管广泛应用于核装置、燃气、石化、造船、锅炉等行业。无缝管在中国锅炉行业占有65%的市场份额。