瓷砖内衬管的特点及生产工艺

瓷砖内衬管采用陶瓷-金属复合生产工艺原理,以Al2O3为原料。

瓷砖内衬管工艺焊接结构
以稀有金属氧化物为溶剂,经1730℃高温烧结而成的特种刚玉陶瓷,通过粘结、焊接、镶嵌、铆接和插接等技术,使各种耐磨陶瓷件、砌块砖材料在管道表面磨损,从而形成具有优异耐磨性的表面,而基体仍采用普通金属的复合管道。

根据不同的需求选择耐磨陶瓷贴片,以满足用户特殊的技术条件需求。与传统全金属高合金管件相比,工作面具有更高的耐磨性,可使管件整体耐磨防腐使用寿命提高数倍至数十倍。整机重量首尾降低,减少用钢量,降低设备成本和维护费用,提高经济效益。

氧化铝陶瓷耐磨衬里

氧化铝是工程陶瓷家族中具有成本效益和广泛应用的材料。开发和优化了氧化铝陶瓷的最大耐磨性和耐腐蚀性。高密度,金刚石般的硬度,细晶粒结构和优越的机械强度是独特的性能,使其成为广泛苛刻应用的首选材料。

氧化铝陶瓷的用途类似于铸造玄武岩,但在高速应用中具有更大的耐磨性,在极端动态系统中具有更强的抗冲击性。

雷电竞下载官方版Sunny Steel为客户提供各种耐磨内衬管件,包括直管,弯管和弯头,减速机,三通和y形件。雷电竞下载官方版Sunny Steel提供了一系列全面的衬里材料,旨在对抗侵蚀。

玄武岩和氧化铝陶瓷是目前公认的两种衬里材料。其他补充玄武岩和陶瓷的衬里包括Eucor, AZS,氮化硅结合碳化硅和陶瓷填充环氧涂料。

瓷砖内衬管的主要性能

瓷砖内衬管道耐磨性好:耐磨陶瓷管衬陶瓷层为耐磨工程陶瓷,其硬度(HRA)≥84,其耐磨性是高铬耐磨铸铁管件的10倍以上。使用5mm厚的陶瓷层,其实际耐磨寿命将相当于50mm厚的耐磨铸钢。

陶瓷贴片复合管耐腐蚀性:采用不同的耐磨陶瓷材料,对于不同的腐蚀介质具有优异的防腐性能,酸、碱、盐等强腐蚀介质和卤水的腐蚀特性。

瓷砖内衬管耐高温性能:耐磨陶瓷本身具有1200℃以上的耐高温能力,通过合理设计和使用不同的复合方法,耐磨陶瓷管件可以在50℃~ 800℃的湿度范围内长期运行,尤其适用于高温燃烧器等设备衬里。

瓷砖内衬管道降低工程造价:耐磨陶瓷管主要用于输送颗粒的液固两相流及腐蚀性介质,用于替代价格昂贵的不锈钢管、高铬铸钢管、硬质合金耐磨管,可直接降低工程造价,同时延长使用寿命。产品性价比高,可节省维修、更换材料的费用和时间。

陶瓷贴片复合管是我公司在借鉴国内外同类产品先进技术的基础上研制的一种适用于钢壳、耐磨陶瓷管的新型复合管产品,具有耐磨性高、使用寿命长等特点。

瓷砖内衬管的特点

采用防摔瓷管,瓷管镶嵌,使膏体更平整,更牢固。

采用强无机粘合剂粘贴,耐磨钢碗焊接,瓷管与钢材结合形成双重加固,保证瓷管不脱落。

瓷管表面光滑,运行阻力小,结垢不利。

安装灵活,耐磨性高,加工方便,成本适中。

瓷砖内衬管的生产工艺

钢体磨削->陶瓷贴片->粘贴->焊接->检测
  • 使用工具对钢体表面进行清洁。
  • 原料在使用前可以混合均匀。
  • 陶瓷管由专业人员粘贴,保证陶瓷管无错边,陶瓷管表面光滑。
  • 测试合格后存放。

采用陶瓷贴片技术的耐磨管温度是多少?膏体强度如何?

由于采用膏体技术,主要使用高温、高强度的胶粘剂来粘贴陶瓷贴片,而大部分使用的高分子胶粘剂温度不高于200度,而且温度越高,粘接强度越低,老化速度也迅速提高。

因此,采用膏体陶瓷技术时,工件温度一般不高于150℃,在此温度下,一般陶瓷和金属膏体强度可达到200 kg/cm。对于高于此温度的部件,可采用陶瓷复合耐磨工艺处理,使使用温度可达500度或700度以上。