双金属复合耐磨管的特点

新的稀土耐磨合金管是一种新技术,采用EPC EPC真空吸入铸造,该过程可以避免所有铸造缺陷(孔隙,矿物质,松散,变形,变形,变形,变形,变形,变形,原有的合金材料:FECR,FEMN,股份质,镍钛矿,re,fesi,添加钒铁(fev),铌铁(feenb),铜(cu),使其具有高合金铸造材料的耐磨性,并且具有高机械强度和冲击性能,在同时提高材料的可焊性。

1.高耐磨性:
稀土耐磨合金管已经配备强耐磨性。在添加FEV,FENB和Cu之后,材料的金相结构再次发生变化。谷物更紧凑,强度较高,可塑性更强。

2.良好的全面表现:
新型稀土耐磨合金管是采用消失模铸造的一种新技术,消失模铸造工艺可避免原合金材料中的所有铸造缺陷(气孔、夹渣、疏松、变形等主要):FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi,加入钒铁(FeV)、铌铁(FeNb)、铜(Cu),使其既具有高合金铸造材料的耐磨性,又具有较高的机械强度和冲击性能,同时提高了材料的可焊性。

3.耐高温:
合金中Ni和Cr元素的含量直接确定材料的耐温性。Cr元件和Cu元素的含量决定了材料的耐腐蚀性。这些元件的合理组合使得这种新型的稀土耐磨合金能够同时具有几种性质,并且可以在各种苛刻的工作条件下使用。

4.先进技术:
稳定的Performance.epc管芯防尘吸水铸造新技术,模具尺寸精度高,材料均匀的结构,性能稳定,尤其是直管,减少管道,不等厚度管,偏心管,锥管可以实现整体铸造。

5.管路系统低阻力:
金相组织的变化使铸件基体晶粒更加致密。先进的工艺消除了气孔、夹渣和结构等现象。管道经过一段时间的输送后,内壁光滑如镜,大大降低了管道的运行阻力,提高了管道的使用周期,进一步提高了材料的耐磨性能。

6.安装方便:
安装方式可采用法兰、快速连接、直接焊接。由于FeV、FeNb、Cu的加入,通过热处理改进了新材料,但同时也保证了材料的随意切割、缺失、焊接等安装手段。

应用程序:
性能指标:
双金属耐磨弯头技术要求

过程要求

耐磨弯管是由双金属耐磨复合材料制成的。
2.一般制造方法采用消失模具的真空吸收浇铸过程的组合,并在其他过程中表明商品的制造过程。
3.采用复合合金钢耐磨层,每个弯头应为偏心化合物,而弯头外部应根据工作条件加厚,实现外面和内部的寿命设计。为了降低阻力煤粉运输,弯头应光滑且过度,虾腰部焊接方法不应采用,从而确保所有部件的通流的内径为510mm,并且找不到凸平板。
4.耐磨衬里采用高铬合金(不低于KMTBCR28),使用寿命超过2年,每年磨损小于5mm。外耐磨衬里厚度为28mm,内部耐磨衬里厚度为22mm,HRC的硬度大于55.衬里部分558 * 10,连接管508 * 10,外圈558 * 22,材料是10钢。可以使用宽带的管道(或焊接管),以及它们的性能应符合GB2087,GB8163的要求。

内壁材料铸造和设备渲染
内壁材料铸造和设备渲染

双金属耐磨管内壁KMTBCR28具有稳定的质量和良好的综合性能。加入一定量的稀土元素可以提高钢的合金质量,细化晶粒并在表面上形成保护膜。加入一定量的Mo,使合金具有一定的抗氧化效果并在高温下提高使用寿命可以加入一定量的碳化硼以控制HRC45〜65范围内的硬度,并解决耐磨钢的硬度和可焊性之间的矛盾。

质量要求

双金属耐磨弯头内外表面应光滑、干净,无毛刺、毛刺、裂纹、疏松、气孔或气泡;耐磨弯头内壁应光滑,无积粉。弯管应具有良好的抗热震性能。当温度发生急剧变化或焊接连接时,耐磨管的内层不会因内层的膨胀或收缩而断裂和剥落。尺寸偏差应满足产品图纸和订单协议的要求,无特殊要求应满足GB3092、GB8162、GB8163的规定。衬里厚度偏差+ / - 1.2mm

双金属耐磨管化学成分:

年级 C 如果 Cr m S.
KMTBCR28. 3.00 1.19 27.00 0.25 1.20 0.45 0.06

性能指数

项目 硬度HRC. ²冲击值(AKJ /厘米) 磨耗量(g / 24小时) 承压等级(MPA) 抗拉强度(N / mm²)
指标 ≥80 ≤3. 0.0008〜0.002 ≤4.0. 420.

机械性质:

柔性
强度
张力
强度
伸长 横截面
拉伸比率
影响
韧性
硬度
可穿戴的
静水压
测试
压力
MN /㎡ MN /㎡ J /C㎡. 人权组织 Mpa

> 610. > 700. 5. 5.1 > 15 > 38. 5.6 - -12.9

规格要求:

1.耐磨弯头的入口和出口应为具有相同耐磨材料的直管部分。除特殊说明外,进口的直管部分的长度为200毫米,输出的直管部分的长度为400毫米。

2.耐磨弯头与管道之间采用焊接连接。弯头在接口上用过渡材料,接口过渡管直径为Ф 508 × 10mm,材质为10 #钢(在4.1条款中描述的连接管为508 × 10),以满足现场焊接的需要。产品现场焊接应无特殊要求,以保证产品在环境温度下焊接性能良好。

3.耐磨弯头的入口和出口直管段的长度是L1和L2,这是指直管段的总长度,包括可焊接段的长度。

服务生活要求:

使用寿命:确保肘部在2年间操作期间不会泄漏。在保证耐磨弯头重量的前提下,工作状态下的耐磨弯头的使用寿命不得小于16600小时。措施使用寿命,确保耐磨弯头没有磨损和粉末泄漏。在耐磨弯腰寿命期异常操作条件下,产品应保证350℃的高温,耐磨层骨折, 剥离。

表面要求:

外墙应均匀且均匀地涂漆,弯头的外侧应标有明显的弯头数,角度,曲率半径和中流方向。

技术参数:

粉煤管直径壁厚:ф508x 10 mm(钢铁制成10)

工作介质:空气粉末混合物

压力容量:0.35 mpa

中等设计温度:17000Pa

中压设计:80℃(最大100℃)

中等速度:18〜32米/秒

煤细度:R90 = 20〜22%

风煤比:1.3-1.8kg /kg

EPC铸造工艺双金属耐磨管生产过程

EPC也被称为真正的模具铸件,将与泡沫模型的铸件尺寸相同,刷耐火材料和干燥,埋在沙干石英砂或ORB,氧化镁橄榄砂振动模型,然后在负压铸造,泡沫模型气化,液态金属模型位置,冷却凝固后形成新型的铸造铸造方法。专业技术称为“铸造产业的绿色革命”。

EPC过程:

消失模铸造工艺流程
消失模铸造工艺流程

流程功能:

设计灵活:为铸件结构设计提供足够的自由度。一个高度复杂的铸件可以由泡沫塑料模具的组合。

降低投资和生产成本:减少铸造空白重量和加工津贴。

传统铸件中没有砂芯:因此,由于砂芯的尺寸或下芯的不准确位置,传统砂模铸件中的铸造厚度不会不均匀。

铸造精度高:消失模铸造是一种近零公差、精确成型的新工艺,不需要取模、不需要分型面、不需要砂芯。使铸件无飞边、毛刺、拉拔斜度,减少了型芯组合造成的尺寸误差。

清洁生产:在砂模中没有化学粘合剂,泡沫塑料在低温下环保,旧沙子的回收率超过95%。

过程摘要:

EPC设备流程,如其他铸造工艺,具有其缺点和局限性。并非所有铸件都适用于EPC生产。

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输送高度磨料材料,钢管系统经常在长距离恒定攻击。

常见问题

由于外表面的行为如低碳钢,产品可以用适当的过程中切割和焊接,配置成各种配件,可以接受法兰的标准端选择,焊接环和联轴器。

保修

我们是质量部门测试,并确保我们的所有产品100%检查未报告。对于我们提供额外的心态,我们所有的产品都携带了24个月的缺陷或故障制作的保修。我们的流体流动产品,如管和配件,窒息,孔板等,侵蚀,侵蚀,侵蚀,缺陷和/或有缺陷的工艺。

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检查

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