肘部:心轴方法(热成型)

热成型介绍

热加工的主要方法有挤压、拉拔、锻造和轧制。轧制是应用最广泛的成形工艺,尽管该工艺也有一些限制。轧制主要包括三大类:平轧、型钢轧制(有专门设计的辊槽)和管材轧制(包括穿孔)。锻件可细分为汉明锻件、冲压锻件等。

锻件可以在锤下、机械压力机和镦锻机中或用一种称为滚锻的方法进行。冲压一般包括在液压机中制造锻件。挤压通常在液压机中进行,迫使热钢通过模具。轧制是在各种类型的轧机上进行的。

在升高的温度(热工作)下进行金属成型的两个主要原因是通过减小钢的电阻来减小成形负载,以形成优选的冶金结构,用于饰面产品的强度和延展性。

产品的最合适的制造方法将考虑其材料,尺寸,形状,使用,标准等性质。

制造对焊管件的工艺有很多,下面列举了几个例子。

从管道中制造弯头的最常见的制造方法之一。原料加热后,它被推过一个叫做“芯轴”的模具,使管道同时膨胀和弯曲。适用尺寸范围广。

钢管接头弯头主要用于工业厂房,主要采用直钢管为原料,经热芯棒弯制而成。弯管通常是利用芯棒的内部工具,通过同时推管、胀管和弯管的方式在高温下制造。芯棒弯曲的特性很大程度上取决于芯棒的整体形状和尺寸。

通过使用热心轴弯曲制造的肘部具有小的厚度偏差和比任何其他弯曲方法类型更短的弯曲半径的优点。

挤压法

在冷挤压法中,将与成品直径相同的管子通过模具推入并形成所需形状。通常适用于不锈钢中小型弯头。

在这里你可以看到一个切割的管件被推到冷弯曲模具。适当的润滑是必需的,以避免过度的摩擦和保护最终弯头的表面光洁度。下一阶段,将弯头送去进行热处理和加工,然后提供外观和尺寸检查。

UO方法

UO方法用于制造中型弯头,三通和减速器。将板切割成特定设计的形状,首先使用模具形成为U形,然后用另一个模具进入O形或管状形式,这就是该方法称为UO方法的原因。

一旦管件形成在tumbler形状,它是从内部和外部焊接关闭缝。一个非常大的弯头是由两个单独的盘子。但是遵循相同的过程。这里你也可以看到。下一阶段,将弯头送去进行热处理和加工,然后提供外观和尺寸检查。

管件标准及相关次数:

配件的规格、标准和标识

有不同品种的管件,各种材料和各种形状和尺寸可供选择。

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