ERW管焊接面

高频电阻焊(ERW)钢管生产时，焊缝内表面处理一般有不完全刮风(左焊缝补筋)和完全刮风(刮风会形成内表面的坡口)两种方式，且效果不理想，会影响钢管的整体性能。考虑到ERW管焊缝的厚度、强度和可靠性等超声检测，通过对厚焊缝的挤压-标定处理，优化焊缝的轮廓形状，提高ERW管的整体性能。

ERW钢管焊接后，多余的金属从焊缝区挤出，管道内外表面形成毛刺，俗称毛刺，通常用刮板刮除内外毛刺。在实际生产中，质量较好的一般刮除外层毛刺，但刮除毛刺内的问题更容易在毛刺内表面留下一些小故障，形成高或刮除槽。如果对焊缝内毛刺处理不当，就会影响钢管的整体质量。

一般情况下，关于ERW管焊缝毛刺的刮除有两种方法，即不完全刮除和完全刮除。

不完全刮除法，即保留一定程度的内毛刺(如某些规格允许的毛刺高度不大于0.8mm)。这种方法不会损伤叶片基材，也不会大幅降低焊缝的结构强度，但这种方法在后续的焊缝超声波探伤中，边缘由于残留毛刺在基材上形成形成反射，对超声波探伤检测的可靠性造成干扰，导致误报率较高。

完全刮除法，就是将内部毛刺彻底清洗干净，使母材与焊缝区域之间的过渡如此平缓，消除了后续超声波探伤中毛刺残留的影响。但是，这种方法往往由于工作时系统内部毛刺刮伤不够稳定，如存在振动，导致焊缝局部出现刮伤坡口，造成母材损伤，焊缝部位壁厚变薄，结构强度降低。