本标准规定了中低压锅炉用无缝钢管的尺寸、形状、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识和质量规范。
本标准适用于各种结构低压、中压锅炉和机车锅炉用优质碳素结构钢热轧(挤压、膨胀)和冷拔(轧制)无缝钢管的制造。
下列标准中所载的规定,通过在本标准中引用,构成本标准的规定。在发表时,所示的版本是有效的。所有标准都将修订,使用本标准的各方应探索使用下列标准最新版本的可能性。
外径和壁厚
1.1钢管的外径、壁厚和理论重量应符合GB/T 17395-1998表1的规定。
供方与需方协商可提供GB/T 17395-1998表1所列不同规格的钢管。
1.2外径和壁厚的允许偏差应符合表1的要求。
当买方要求按高级精度供货时,应在合同中注明。
经供需双方协商,并在合同中约定,可以生产与表1中规定的钢管有偏差的钢管。
钢管种类 | 外直径(毫米) | 宽容 | ||
普通的 | 先进的 | |||
热轧管 | OD | ≤159 | ±10%(最低±0.50毫米) | ±0.75%(最低±0.40毫米) |
>159 | ±1.0% | ±0.90% | ||
WT | ≤20 | + 15.0%(最低+ 0.45毫米) -12.5% -0.35毫米) |
±10%(最低±0.30毫米) | |
>20 | ±12.5% | ±10% | ||
OD≥351 | ±15% | |||
冷拔管 | OD | 10 - 30 | ±0.40毫米 | ±0.20毫米 |
>30-50 | ±0.45毫米 | ±0.25毫米 | ||
>50 | ±1.0% | ±0.75% | ||
WT | 1.5 - -3.0 | + 15% -10% |
±10% | |
> 3.0 | + 12.5% -10% |
±10% |
标准 | 钢的等级 | C | 如果 | 锰 | 年代 | P | Cr |
GB 3087 | 10 | 0.07 - -0.13 | 0.17 - -0.37 | 0.35 - -0.65 | 0.020 | 0.025 | ≤0.15 |
20. | 0.17 - -0.23 | 0.17 - -0.37 | 0.35 - -0.65 | 0.020 | 0.025 | ≤0.25 |
2长度
2.1正常长度
通常钢管的长度规定如下:
热轧(挤压、扩大)钢管 ............................................................ 4000 ~ 12000毫米;
冷拔(轧)钢管 ..................................................................4000 ~ 10500毫米。
经供需双方协商,长度不小于3000mm的钢管可以发货,但重量不得超过该批钢管发货总重量的5%。
2.2尺的长度和长度
定尺长度和双尺长度应在正常长度范围内,全长公差为mm。
每把双尺的长度设置如下:
OD≤159毫米 .................................................................. 5 ~ 10毫米;
外直径> 159 mm .................................................................. 10 ~ 15毫米。
2.3范围长度
范围的长度应在通常的长度范围内。
钢管的弯曲度不应大于以下:
壁厚≤15毫米 .................................................................. 1.5毫米/米;
壁厚> 15毫米 .................................................................. 2.0毫米/米;
外径≥....................的热膨胀管3.0毫米/米。
钢管端面应与钢管轴线垂直,切割时应去除毛刺。
根据需方要求,供方与需方协商并在合同中注明同一截面钢材的外圆度不超过外径的80%,壁厚不超过壁厚的80%。
钢管交货重量应符合GB/T 19995的规定。钢的密度计算为7.85 kg/dm3。
10号钢制成的外径为76mm,壁厚为3.5 mm的钢管:
a)热轧钢管,外径和壁厚为普通等级精度,长度为3000mm。
10-76×3.5×3000 times-GB 3087-1999
b)冷拔(轧)钢管,外径为高级精密,壁厚为普通精密,长度为5000mm
冷10-76高× 3.5 × 5000倍GB 3087-1999
1钢的牌号和化学成分
表2钢管的化学成分
标准发布单位:国家质量技术监督局1999-11-01批准
实施日期:2000-08-01实施
1.1钢管采用10号钢和20号钢,其化学成分(熔炼分析)应符合GB/T 699的规定。钢管按烯烃组分进行检验。
1.2当发包人要求对成品进行分析时,应在合同中注明。
成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
2制作方法
2.1钢的制造方法
钢应采用电炉、氧气转炉或平炉法生产。制造商规定某种制造方法时,应当在合同中注明;直接用于连铸方坯的钢材必须在炉外精炼。
2.2管坯的制造方法
管坯可采用热轧法生产,也可采用连铸方坯或钢锭。热轧管坯应符合YB/T 5222的规定。
2.3钢管的制造方法
钢管可采用热轧(挤压、膨胀)或冷拔(轧制)无缝方法制造。当买方指定某种制造方法时,应在合同中注明。
钢管应在热轧或热处理状态下交付。热轧状态交付的钢管成品温度不低于Ar3。
4.1交货条件钢管纵向力学性能应符合表3的要求。
标准 | 钢管 | 壁厚 (毫米) |
抗拉强度 (MPa) |
屈服强度 (MPa) |
伸长 % |
≥ | |||||
GB3087 | 10 | / | 335 - 475 | 195 | 24 |
20. | <15 | 410 - 550 | 245 | 20. | |
≥15 | 225 |
4.2中压锅炉过热蒸汽管用钢管的高温瞬态性能应符合表4的规定。采购人应当在合同中注明钢管的用途。
供方与需方根据需方要求协商并在合同中注明试验温度,供方提供钢管实际高温瞬态性能数据。
钢的等级 | 样品状态 | 温度,℃ | |||||
200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | ||
10 | 交付状态 | 165 | 145 | 122 | 111 | 109 | 107 |
20. | 188 | 170 | 149 | 137 | 134 | 132 |
5.1水压试验
钢管应逐一进行水压试验。
供应商可以用涡流试验代替水压试验。经供需双方协商,也可采用超声波试验或漏磁试验代替水压试验。采用涡流探伤时,应采用GB/T 7735-1994的A级孔;超声探伤时,对比样管外表面纵向缺口槽深度等级应符合GB/T5777-1996中C8的要求;对比样管外表面的纵向缺口槽应符合GB/T 12606-1999中N12.5的规定,最小深度0.5 mm,最大深度1.5 mm。
5.2压扁试验
外径大于22mm ~ 400mm、壁厚不大于10mm的钢管应进行压扁试验。
压扁试验后试件上不得出现裂纹或裂纹。
5.3压接试验
根据买方要求,供需双方协商并在合同中注明,10号钢制成的钢管可以进行压接试验。
卷边宽度(以内壁测量)不小于公称内径的12%,不小于公称壁厚的1.5倍,卷边角度为90°。压接后样品卷度外不得出现裂纹或裂纹。
5.4燃除试验
根据需方要求,供需双方协商并在合同中注明,壁厚不超过8mm的钢管可以进行顶锥度为30°、45°或60°的火炬试验。扩口后试样不得出现裂纹或裂纹。
扩口后试样外径的扩口比应符合表5的要求。
标准 | 钢的等级 | 钢管外径膨胀率,% | ||
内径/外径 | ||||
≤0.6 | > 0.6 - -0.8 | > 0.8 | ||
GB3087 | 10 | 12 | 15 | 19 |
20. | 10 | 12 | 17 |
5.5弯曲试验
外径不大于22毫米的钢管应进行弯曲试验,弯曲角度为90°,弯曲半径为钢管外径的6倍。弯头处不得有裂纹或裂纹。
供需双方根据买方要求,协商并在合同中注明机车锅炉用钢管可以弯曲。芯的弯曲角度和半径由供需双方协商确定。
6低功率测试
对于直接用连铸方坯或钢锭制造的钢管,供应商应保证钢管横截面酸浸低强度试件或毛坯上无白点、夹杂物、夹杂渣、起皮、分层和皮下气泡。
7表面质量
钢管内外表面不允许有裂纹、褶皱、折痕、结皮或分离,这些缺陷应完全去除。间隙深度不得超过公称壁厚的负偏差,清洗现场的实际壁厚不得小于壁允许的最小厚度。
直路允许深度:
冷拔(轧)钢管:不大于壁厚的4%,最大深度为0.3mm;
热轧(挤压、膨胀)钢管:不大于壁厚的5%,最大深度0.5mm。
允许存在深度不超过壁厚负偏差且剩余壁厚不小于壁厚允许的最小值的其他缺陷。
4.8无损检测
根据采购方要求,经供方和买方协商,并在合同中约定,可以对钢管逐一进行超声波检测。样管外表面纵向缺口槽深度应符合GB/T 5777-1996中C8的要求。
1 .钢管尺寸应使用符合精度要求的量规一一测量。
2钢管的内外表面应逐个目视检查。
3 .钢管的其他检验项目应符合表6的要求。
数量 | 测试项目 | 实验方法 | 样本数量 |
1 | 化学成分 | GB / T 222 GB / T 223 |
每炉(罐)取一个样品 |
2 | 拉伸测试 | GB / T 228 | 每批两根钢管各取一个样品 |
3. | 水压试验 | GB / T 241 | 每一个 |
4 | 压扁试验 | GB / T 246 | 每批两根钢管各取一个样品 |
5 | 卷边测试 | GB / T 245 | 每批两根钢管各取一个样品 |
6 | 扩口试验 | GB / T 242 | 每批两根钢管各取一个样品 |
7 | 弯曲试验 | GB / T 244 | 每批两根钢管各取一个样品 |
8 | 低倍率试验 | GB / T 226 | 每批两根钢管各取一个样品 |
9 | 超声波探伤 | GB / T 5777 | 每一个 |
10 | 涡流测试 | GB / T 7735 | 每一个 |
11 | 漏磁试验 | GB / T 12606 | 每一个 |
1验收
钢管的验收应符合GB/T 2102的规定。
批处理规则
钢管分批验收。每批钢管应由相同等级、相同炉(罐)号、相同规格、相同热处理系统(加热)的钢管组成。
所有取自双长无缝钢管的管段应视为一个管段。
每批钢管的根数不超过:
外直径不超过76毫米,壁厚是不超过3毫米 ...................................................... 400年个人电脑;
外径大于351毫米 .................................................................................... 50个人电脑;
其他尺寸的钢管 .......................................................................................... 200年个人电脑。
当剩余钢管数量不少于上述规定的50%时,应列为一批;如不足50%以上,可并入同品位、同炉(罐)号、同规格、同热处理系统(炉)下)相邻批次。
3样本数量
每批钢管各检验项目抽样数量见表6。
4 .复检和判定规则
钢管复验判定规则应符合GB/T 2102的规定。
钢管的包装、标志和质量规范应符合GB/T 2102的规定。
压扁试验
外径大于22mm至400mm、壁厚大于10mm的钢管应进行压扁试验。样品压平后
弯曲试验
外径不大于22mm的钢管应进行弯曲试验。弯曲角度为90度。弯曲半径是钢管外径的6倍。弯曲样品后,不允许在样品上出现裂缝或裂纹。
宏观检验
对于连铸钢坯或钢锭直接生产的钢管,供方应保证钢坯或钢管横截面酸洗宏观组织无白点、杂质、次表面气泡、头盖骨斑块或分层。
非破坏性检验
根据需方的要求,由供需双方协商并在协议中注明,可以对钢管进行单独的超声波探伤。参考样管纵向人为缺陷应符合GB/T 5777-1996《检验后验收等级C8》的要求。
据不完全统计,全国有国标钢管生产企业240多家,无缝钢管单位250多家。
偏差水平 | 标准外径公差 |
D1 | ±1.5%,min±0.75 mm |
D2 | ±1.0%。最小±0.50 mm |
D3 | .min±0.75%±0.30毫米 |
D4 | ±0.50%。Min±0.10 mm |
冷拔无缝机械管(CDS)是一种冷拔1018/1026钢管,与热轧产品相比,它提供了均匀的公差,增强的可加工性和增加的强度和公差。
冷拔钢管是以热轧钢卷为原料,并经冷轧酸洗去除氧化垢后,其轧成硬辊,轧硬卷由于连续冷变形引起冷硬化强度增大,硬度指标下降韧塑性,冲压性能也会恶化,因此只能用于简单变形的零件。
轧钢硬辊可作为热镀锌厂的原料,热镀锌线设置退火线。轧制硬辊重量一般为6 ~ 13.5吨,卷径610mm。
热轧无缝钢管生产基地变形过程可概括为穿孔、延伸和精加工三个阶段。
该穿孔工艺的主要目的是成为一个固体圆坯穿孔空心壳。毛细管在规格、精度和表面质量等方面均不能满足成品的要求,需进一步改进金属变形通过。拉伸机的主要目的是进一步缩小截面视图(主压缩壁)进行更大的轴向拉伸,使毛细管尺寸精度、表面质量和组织性能得到提高。
经过拉伸机轧制的钢管短缺,集体需要进一步成型的轧机,以达到成品管的要求。由于在轧制钢中采用了轧透法,广泛应用于无缝钢管的生产。
到目前为止,由于型钢的轧制方法可分为两类:芯退休金不带轧制(空心体轧制),和带芯棒轧制。无芯轴孔式连续轧机的上浆机、缩径机和拉伸缩径机一般都是coffin。其主要目的是减小变形工艺或上浆得到成品钢的直径,对工艺壁厚进行控制,可使变薄、增厚或几乎不变。
传统的带芯辊孔式卷板机都属于延伸机。主要目的是减小变形过程中穿孔毛细壁厚和辊筒外径在变形区与芯轴的摆形,进行较大的轴向延伸。同时在组织、性能、精度、表面质量等方面有一定的提高。
在切割管道和油管之前
不管是什么材料,都要测量要切割的管道或管子的直径,以确保你使用的是合适尺寸的切管器。当决定如何直线切割时,使用卷尺和铅笔或其他书写工具在你想切割的表面上做标记。如果可能的话,在管道的周长周围做标记,特别是在用手锯切割的时候。用虎钳、夹子、人字盒甚至管道胶带固定管道,以确保切口尽可能直,以防止切割时长度偏移。
管材和油管切割后
raybet足球滚球合金钢管非常适合于化工、石化和其他与能源相关的应用。
合金钢管采用优质碳钢、合金结构钢和不锈钢耐热钢为原料,经热轧或冷拔而成。
合金钢可用于碳钢有局限性的工艺领域,如
合金钢管作为钢铁产品的重要元素,根据制造工艺和管坯形状的不同,可分为无缝钢管和焊接钢管。
在这里你可以看到你会遇到的普通合金钢等级。
为什么合金钢管的应用范围比其他的要广
工业生产中用于运输的材料有很多种。具体来说,我们将有更多的选择,并不局限于合金钢管的使用。但即使面对更多的选择,很多人还是倾向于选择合金钢管。人做出自己的选择都会有自己的理由。这意味着合金钢管的应用有其自身的优势。与其他材料制成的输电线路相比,在满足基本应用要求后,其数量更轻。那么在合金钢管的实际应用中,就会因为这一点而具有更多的优势。它除了具有物理特性优势外,还具有经济优势。合金钢管的广泛应用是有多种原因的。所以在实际使用中,我们可以充分发挥优势,这样才能在合金钢管的这些应用中获得更多的利润。
生产中各种气体或液体的输送需要依靠合金钢管。由此可见,合金钢管应用的实际作用是重要的。耐高温和耐低温是对温度的耐受。在合金钢管的实际应用中,会有很多材料需要运输。但是它们的温度是不一样的。所以这可以是对合金钢管的基本要求。它需要更强的耐腐蚀性。耐腐蚀材料是运输过程中最好的材料,因为它是耐腐蚀的。所以它可以在更多的场合使用。对用户来说绝对是非常方便的。
可100%回收,环保、节能、节约资源,国家战略、国家政策鼓励扩大高压合金管材的应用领域。合金钢管的总消费占钢材的比重仅为发达国家的一半,扩大合金钢管的使用领域为行业的发展提供了更广阔的空间。未来中国高压合金钢管长产品需求年均增长达10-12%。
合金钢管含有大量的碳以外的元素,如镍,铬,硅,锰,钨,钼,钒和有限数量的其他普遍接受的元素,如锰,硫,硅和磷。
我们经验丰富的销售专家团队自豪地与天然气和化学加工商,发电厂,炼油厂和相关行业合作,提供管道组件和增值服务。
合金钢管的最大优点可100%回收,环保、节能、节约资源,国家战略、国家政策鼓励扩大高压合金管材的应用领域。合金管的总消费量占钢材的比重仅为发达国家的一半,扩大合金管的使用领域为行业的发展提供了更广阔的空间。据中国特钢协会合金管分会专家组介绍,未来中国高压合金管长产品需求年均增长达10-12%。
化学成分检验、力学性能试验(抗拉强度、屈服强度、伸长率、扩口、压扁、弯曲、硬度、冲击试验)、表面尺寸试验、无损试验、水压试验。
用于制造配件的金属化学成分的鉴定。使用PMI传感器,包括x射线荧光或光学发射光谱。
钢管交货状态(工况):冷/硬(BK)、冷/软(BKW)、冷去应力退火(BKS)、退火(GBK)、正火(NBK)。
术语 | 象征 | 解释 |
冷整/硬(冷整) | 汉堡王 | 最后一次冷成形后不进行热处理。因此,这些管只有低变形性。 |
冷加工/软(轻度冷加工) | BKW | 在最后一次热处理后,有一个轻精加工工序(冷拔),通过适当的后续处理,管材可以在一定限度内冷成形(例如弯曲,膨胀)。 |
退火 | GBK | 在最后的冷成形过程后,管材在可控气氛或真空下退火。 |
归一化 | 科威特国家 | 在可控气氛或真空条件下,管子在上转换点以上进行退火。 |
一般的冷带钢轧机,卷应经过连续退火(CAPL单元)以消除冷硬化和轧制应力,或分批退火达到相应标准规定的机械性能。冷轧钢板表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板,且右轧薄板产品厚度约为0.18mm,因此深受广大用户青睐。
冷轧卷钢基材产品深加工高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、电镀锌防指纹、彩绘钢减卷复合钢、PVC复合钢板等,使这些产品具有优良的质量美观、高的耐腐蚀性能,得到了广泛的应用。
冷轧钢卷精加工退火后,剪头、剪尾、修边、压扁、平整、卷重或纵剪板。冷轧产品广泛应用于汽车制造、家用电器、仪器仪表、开关、建筑、办公家具等行业。钢板捆扎包重3 ~ 5吨。平分卷一般为3 ~ 10吨/卷。线圈直径6m。
管道两侧的裸包装/捆包装/板条箱包装/木质保护,并根据海上运输或要求进行适当保护。
可能有数百种不同的管道包装方法,其中大多数都有优点,但有两个原则对于任何防止生锈和海上运输安全的方法都是至关重要的。
我们的包装能满足顾客的任何需要。
我们经验丰富的销售专家团队自豪地与天然气和化学加工商,发电厂,炼油厂和相关行业合作,提供管道组件和增值服务。
合金钢是由碳钢与一种或几种合金元素结合而成,如锰、硅、镍、钛、铜、铬和铝。添加这些金属可以产生普通碳钢所没有的特殊性能。这些元素以不同的比例(或组合)添加,使材料具有不同的方面,如增加硬度,增加耐腐蚀性,增加强度,改善成形性(延展性);可焊性也可以改变。
常用的合金元素及其作用见下表。
合金元素 | 对性能的影响 |
---|---|
铬 | 增加抗腐蚀和抗氧化能力。增加淬透性和耐磨性。增加高温强度。 |
镍 | 增加淬透性。提高韧性。在低温下增加冲击强度。 |
钼 | 增加淬透性,高温硬度和耐磨性。增强其他合金元素的作用。消除钢的回火脆性。增加高温强度。 |
锰 | 增加淬透性。与硫结合以减少其不良影响。 |
钒 | 增加淬透性,高温硬度和耐磨性。提高抗疲劳能力。 |
钛 | 最强的硬质合金成型机。添加到不锈钢中,防止碳化铬析出。 |
硅 | 在炼钢过程中除去氧气。提高韧性。增加硬度 |
硼 | 增加淬透性。生产细晶粒尺寸。 |
铝 | 在氮化钢中形成氮化物。铸造时晶粒细小。在钢的熔化过程中除去氧气。 |
钴 | 增加耐热性和耐磨性。 |
钨 | 在高温下增加硬度。细化晶粒尺寸。 |