热锻和冷锻

锻造是一种制造过程,通过对其施加压缩力来形成工件。根据所执行的温度,锻造被分类为“热”,“温暖”和“冷”。最常见的配置使用锤子或压制挤压并将材料变形为高强度部件。

需要注意的是,锻造的制造过程与铸造的制造过程是完全不同的,后者是将熔化的材料倒入模具中。与铸造和机加工等其他制造方法的另一个显著区别是,锻造通过细化材料的晶粒结构,使其更坚韧、更强,从而改善了材料的力学性能。

热锻造是指在锻压后的坯料温度高于再结晶温度时进行的锻造。

特征:降低金属的变形抗性,从而减少变形材料所需的锻造力,从而大大降低了吨位锻造设备;重结晶后改变锻造过程中铸造的铸锭的结构变得粗铸造结构的新组织的小晶粒,并减少铸造结构中的缺陷,以提高钢的机械性能;在高合金钢锻造的低温下,一些更脆性的提高难度难以实现这一重要性。在室温下适用的大变形电阻,金属塑料差。热金属锻造温度范围是指温度,温度开始在锻造温度结束之间锻造一些间隔,以防止过热,燃烧需要正确确定初始锻造温度和最终锻造温度。基本方法是开发铁碳平衡的加热温度,如图所示钢基底。

冷锻低于材料成形的再结晶温度,在低于答复的温度下进行锻造。生产习惯于粗糙的未加热被称为冷锻锻造。在冷锻温度变形电阻下,材料大多是小,塑料和一些铝合金更好,以及一些铜合金,低碳钢,碳钢,低合金钢。冷锻良好的表面质量,高尺寸精度,可以代替一些切割。冷锻金属可以加强和提高零件的强度。冷锻技术要高于成型精密锻造和锻造的温度,精密成形领域具有其独特的优势。冷锻工艺采用改进的孔隙处理,尺寸精度,表面强度,延长桶的寿命,射击精度,枪的相应增加,易于加工锥形桶,质量可以降低。

需要注意的是,锻造的制造过程与铸造的制造过程是完全不同的,后者是将熔化的材料倒入模具中。与铸造和机加工等其他制造方法的另一个显著区别是,锻造通过细化材料的晶粒结构,使其更坚韧、更强,从而改善了材料的力学性能。

冷锻

冷锻制造工艺

冷锻制造过程在室温下进行。工件在两个模具之间挤压,直到它已经假设它们的形状。为了送完,准备好配合组件,该技术包括滚动,绘图,压制,纺纱,挤出和标题。

冷锻的好处

制造商可能更喜欢冷水锻造过程;由于冷锻造部件需要很少或没有完成工作,从而节省成本。第二显着优点是通过精确形状实现的材料节省。经济优势与高生产率和长模寿命相结合,足以说服许多厂商,冷锻造是它们的最佳选择。

冷锻缺点

根据制造商的要求,一些冷锻特性可能会产生缺点;只有大容量的简单形状可以被塑造。因此,如果客户正在寻找特定的定制组件,冷锻将不是最好的选择。第二个更重要的缺点是冷锻金属的延展性较差,这使得它们不适合某些配置。此外,由于给予材料强度的晶粒结构,残余应力可能会发生。

热锻造

热锻制造过程
热锻制造工艺可在极端高温下进行(钢可达1150℃,铝合金可达360至520℃,铜合金可达700至800℃)。为了避免金属在变形过程中发生应变硬化,这个温度是必要的。

热锻优势
热锻零件具有较高的延展性,这使得它们适合于许多配置。此外,作为一种技术,热锻比冷锻更灵活,因为可以制造定制零件。优秀的表面质量允许广泛的抛光,涂层或油漆,以满足客户的特定需求。

热锻缺点
与冷锻件相比,热锻件的尺寸公差不精确可能是一个缺点。冷却过程也应在特殊条件下进行;否则就有翘曲的风险。此外,锻造金属的晶粒结构可能会发生变化,而且在气氛和工件之间总有发生反应的可能性。

热锻造与冷锻造:结论

热锻与冷锻的主要区别是:冷锻工艺通过室温应变硬化提高金属的强度。而热锻工艺使材料在高温下不发生应变硬化,从而获得最佳屈服强度、低硬度和高塑性。

最后,制造商会选择一种工艺而不是另一种,因为经济原因而不是质量原因。该决定是基于所需组件的所需功能、行业以及是大规模生产还是少量定制部件。

赛特福锻造公司提供冷锻和热锻,这两种工艺都在最先进的机械设备下进行,以达到完美的效果。我们与我们的客户紧密合作,了解他们的具体需求,并找到最好的解决方案。

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