如何控制碳钢管的焊接间隙

带钢是进入焊管机组并经多道轧辊轧制,逐渐轧制带钢,形成带有开口间隙的圆管,调整压辊的减径量,使之成形碳钢管的焊缝间隙控制在1 ~ 3mm之间,与焊缝端面平齐。

如果间隙过大,会导致接近效应减小、涡流热不足、焊缝间晶粒屈服不完全或熔合开裂。若间隙过小,造成接近效应增大,钎焊热过大,造成焊缝燃烧;或通过挤压、滚动焊接形成凹坑,影响焊缝表面质量。

1、焊接温度控制,焊接温度主要受高频涡流加热功率的影响,高频涡流加热功率主要受热功率的影响频率与涡流激励频率成正比;而励磁电流的频率还受励磁电压、电流和电容、电感的影响。激励频率的激励电路中电容和电感的平方根成反比,或电压和电流的平方根成正比,只要改变电路中电容、电感或电压和电流的大小就可以改变激励频率的大小,从而控制焊接温度。对于低碳钢,焊接温度控制在1250 ~ 1460℃,可满足管壁厚3 ~ 5mm熔透要求。另外,可以通过调节焊接速度来达到焊接温度。当热输入较低时,加热后的焊接温度到达焊缝边缘金属结构仍保持坚实,形成不完全熔合或熔透;当输入的温度足够高时,超过焊缝边缘的加热温度,导致焊缝烧蚀或熔滴形成。

2、挤压压力控制,加热管的两侧边缘以焊接温度在挤压压辊中,共同形成金属晶粒、晶体的相互渗透,最终形成牢固的焊缝。如果压紧力过小,一般结晶体数较小,焊缝金属强度降低,压紧力就会产生裂纹;如果挤压压力过大,将熔化的焊缝金属挤压,不仅会降低焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至会造成焊缝焊骑等缺陷。

3、高频感应回路位置控制
高频感应回路应尽量靠近挤压辊位置。如果轧辊离感应线圈越远,有效加热时间越长,热影响区越宽,焊缝强度越低;相反,焊缝边加热不足,挤压成型后失效。

4,阻抗是一块磁铁或一组专用管,阻抗是一个横截面积通常不小于管子内部横截面积的70%,它的作用是感应线圈,管焊缝边缘形成一个电磁感应磁铁电路,导致邻近效应,涡流焊接热集中在管的边缘附近,将管的边缘加热到焊接温度。用阻抗拖动一根导线在管内,固定在其中心位置应相对靠近压辊中心。开机时,由于管壁运动快,阻抗受到管壁摩擦损失大的影响,需要频繁更换。

5、焊缝焊接后和挤压焊接时会产生疤痕,需要清理。去除方法是在机架上用切割器,管经快速移动将毛刺胶化。管道内毛刺一般不清除。

无缝钢管规范、标准和标识

无缝管广泛应用于核装置、天然气、石油化工、造船、锅炉等行业。无缝管在中国锅炉行业占据65%的市场份额。

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