采用环氧粉末涂料在国外已有30年的历史，由于原料来源广泛，生产方法简单，价格便宜，性能好，不污染环境，使用寿命长，是迄今为止较好的防腐涂料。

内外2层和3层涂层适用于油气管道、产品管道和灭火系统

管道内部涂层的使用提供了一种生态安全，一种可靠性，在管道系统的长期运行中保持良好的饮用水质量。

中国石油建设技术研究院针对油田管道腐蚀问题，成功研制出环氧粉末防腐涂料，填补了国内管道防腐粉末涂料的空白。

该涂料涂层具有优良的耐化学性、良好的机械性能、高的电绝缘性能和良好的韧性。腐蚀试验预测涂层寿命，在条件完好的情况下涂漆做油、气、水管的内涂层，预期寿命可达15年;做污水及混合注水管道内涂层，寿命可达5 ~ 7年。该施工方法采用管道行业中应用最广泛的静态热喷涂法。据资料报道，由于输送介质的不同，环氧粉末涂料对涂层厚度的要求也有所不同。生活中的石油、天然气、水和污水等含有一定腐蚀性介质，防腐管道最好是厚涂层。静电加热后直到涂上厚厚的涂层，喷涂一次涂层厚度可达250 ~ 350/一次最大厚度可达500，~’n.静电粉所涂的冰碛是一种表面处理的固体粉末，它具有操作简单、设备操作方便、工艺不受工件尺寸限制等优点。

内表面耐热涂料和涂料

该技术是将表面耐热涂料涂料即环氧树脂主剂和环氧树脂固化剂混合在钢管内(各约5.5m)，自然干燥一定时间后，6O℃以上的温水或60℃以上的热风进入钢管内，强制干燥，3小时以上完成钢管涂层。该技术主要应用于输水管道和热水管道的内部涂层，首先在管壁上进行表面处理，然后利用压缩机通过空气或氮气的压力，在电阻和两个涂覆器之间施加压力，在管壁上形成均匀的涂层。涂层必须比温水或60 "C多6O°C，热风以上的强制干燥和自然干燥则耐热溶出性能明显下降。

环氧胶乳水泥砂浆衬里

环氧树脂胶乳水泥砂浆在钢管衬里表面先涂刷环氧水泥水性涂料，形成底漆，然后在此基础上涂刷衬里。所用材料为含环氧树脂胶乳水泥砂浆。在水泥砂浆中加入胶体二氧化硅。水泥水基涂料和水泥砂浆含有离子乳胶(一种含5 - 8个糖的碳氢溶剂)。钢管的内衬，除污水、水管道外，还适用于石油、天然气、蒸汽管道。为了得到坚固的内衬，管道内衬之前，表面必须进行喷丸强化，喷丸强化分为干喷丸和湿喷丸，如果两种方法都不采用，还可以进行酸洗。

防锈工艺

防腐钢管是通过保存工艺进行处理的，可以有效防止或减缓钢管在运输和使用过程中发生化学或电化学腐蚀反应。

钢材表面处理主要是防锈，以下是防锈工艺:

第一步是清洗，使用清洗溶剂乳化液清洗钢材表面，以达到去除油脂、油脂、灰尘、润滑剂和类似有机物的目的，但它不能去除钢材表面的锈、氧化物、焊料药。

第二步是要对工具除锈，要对工具除锈就得用钢丝刷，钢丝刷要去除松动或翘起的氧化物、铁锈和矿渣。要达到想要的除锈效果，钢材表面的硬度必须根据原有的腐蚀程度和所需的表面粗糙度、涂层等来选择磨料的类型，采用环氧层、两层或三层聚乙烯涂层，采用混合磨料砂和抛丸喷钢更容易达到想要的效果。

第三步就是做酸洗，化学酸洗和电解酸洗一般用两种方法，管道腐蚀只用化学酸洗。化学清洗虽然能达到一定的表面清洁度和粗糙度，但对环境有一定的污染。

三层PE PP涂层工艺示意图

---

防腐蚀管道涂层规格

防腐钢管是通过保存工艺进行处理的，可以有效防止或减缓钢管在运输和使用过程中发生化学或电化学腐蚀反应。

涂层规格

最后强调了表面处理在生产中的重要性，防锈时严格控制工艺参数。

管道涂层产品

熔结环氧树脂-熔结环氧树脂是一种粉末环氧热固性涂料，用于钢管道的防腐保护。首先对管道进行喷风清洗和加热。然后用静电枪喷射环氧粉末，使其熔化并形成均匀的一层，并在一分钟内硬化。利用3M、杜邦和威士伯等制造商提供的行业公认材料，该设施可以在广泛的厚度范围内应用FBE，以有效地满足任何项目规格。

具有耐磨涂层的熔结环氧树脂(FBE/ARO) -利用两个完全独立的粉末系统，该设施可以使用行业公认的材料，如3M 6352，杜邦7-2610和礼来2040，以前所未有的加工速度生产具有ARO的FBE。

具有耐高温涂层的熔结环氧树脂-利用两个完全独立的粉末系统，该设施可以生产具有耐高温涂层的FBE，如杜邦的Nap-Gard Gold和3M的6258。

带有Zap-Wrap涂层的熔结环氧树脂-该设施能够处理连接的管线管道，并将Zap-Wrap耐磨涂层应用于每根管道的两端。

三层聚乙烯(3LPE)
为了提高防腐性能和附着力，在胶粘剂层和聚乙烯顶层应用之前，在管道表面再喷涂一层环氧底漆。三层聚乙烯适用于60°C至80°C(峰值85°C)的使用温度。典型的涂层厚度为1-2毫米至3-5毫米。

三层聚丙烯(3LPP)
如果需要更宽的使用温度范围和更高的刚度，则在底漆层上使用聚丙烯而不是聚乙烯作为粘合剂和顶层。三层聚丙烯适用于服务温度高达135°C(140°C的峰值)。典型的涂层厚度为1-2毫米至3-5毫米。

三层聚丙烯和聚乙烯
三层应用包括应用于钢管道的热塑性涂层作为防腐保护的一种形式。当存在特别严重的涂层损坏风险时，这种机械阻力是合适的。三层流程包括几个步骤。首先，对管道表面进行喷砂清洗，以清除来自磨机或存储器的任何外部残留物。然后加热并喷上熔结环氧树脂(FBE)底漆，然后应用胶粘剂共聚物和聚烯烃聚合物，将其包裹挤压，一个覆盖另一个。

现场应用产品
3M: SK 134、SK6233、SK6352 Toughkote、SK 314、SK 323、SK 206N、SK 226N、SK 6251 DualKote SK-6171、SK 206P、SK226P、
3M内部涂料:优惠券EP2306HP
杜邦:7- 2500,7 -2501,7-2502,7-2508,7-2514,7-2803,7-2504 Nap Gard Gold 7-2504, Nap Rock: 7- 2610,7 -2617 FBE粉末
杜邦:维修套件;7-1631, 7-1677, 7-1862, 7-1851
杜邦内部涂料:7-0008,7-0010,7-0014,7-0009SGR, 7-0009LGR, 7-2530, 7-2534, 7-2509
阿克苏诺贝尔:FBE -熔结环氧树脂
Internline 876密封涂层
Hampel: 85448、97840
电装:7200,7900高温涂料
内部液体环氧树脂:Powercrete Superflow

---

管材涂层

管道涂层是保护ERW管道免受腐蚀、潮湿和其他有害化学物质侵害的最一致和最成功的解决方案。

因此管道防腐层是防止水土流失的重要屏障。国外一位知名学者提出了“3PE法保护层”，至今，防腐方法得到广泛应用。

涂层管道具有很高的抗腐蚀性，并具有许多优点，例如:

1.增加流动能力-管道上的涂层有助于提供更光滑的表面，从而改善管道内的气体和液体流动。

2.降低成本-管道涂层提高了管道的耐久性，因此即使在最恶劣的环境中也可以以最低的维护成本部署。

3.更低的能源使用-各种研究表明，内部涂层的管道在通过管道泵送和压缩产品时使用更少的能源。随着时间的推移，这有助于增加储蓄。

4.产品的清洁输送——通过使用涂层管道输送产品，用于保护产品的抑制剂也可以最小化。

因此，管道涂层可以帮助您降低维护成本，同时提供无腐蚀可靠的保护。

erw管道涂层的基本功能

1. 使ERW钢管表面不受土壤介质的电化学腐蚀，细菌腐蚀防护的基本物理。
   
2. 抗土介质蠕变应力、静力应力和磨损力移动的基本机械防护方法和结构。

城市燃气管道涂层选择的基本原则:

• 良好的绝缘和机械性能;
• 良好的抗阴极解键性能;
• 良好的耐水性、透气性;
• 良好的耐化学浸泡性能和抗老化性能;
• 耐低温、耐高温性能;
• 易修易补;
• 价格合理。

交付

测量尺寸

包装

焊接管规格和尺寸

API规范5ct

API规范5l

Astm / asme

喧嚣

废话

常见问题

ERW管的优点

卷管的合金含量往往低于同类牌号的钢板，提高了螺旋焊管的可焊性。由于螺旋焊管卷的轧制方向不垂直于管轴方向，螺旋焊管材料的抗裂性下降。