内涂管

使用环氧粉末涂料是在国外的30年的历史,由于原材料的广泛来源,生产方法简单,便宜,性能良好,这不污染环境和长期使用寿命,到目前为止良好的防腐蚀涂料。

内涂管
管内涂层
应用内外2和3层涂层用于油气管道,产品管道和灭火系统

应用内外2和3层涂层用于油气管道,产品管道和灭火系统

使用带有内涂层的管道提供了生态安全性、可靠性,在长期运行中保持了良好的饮用水质量。

中国石油施工技术研究所为石油场管道腐蚀问题,成功开发了环氧粉末的防腐涂层,填补了国内管道防腐粉涂层的坯料。

涂料涂层具有优异的耐化学性,良好的机械性能,高电绝缘性能和良好的韧性。腐蚀试验预测涂层寿命,条件完整的楚应用涂料做油,天然气和水管内涂层,预期寿命长达15年;涂料内污水和混合水注射管道,寿命长达5至7年。采用管道工业的施工方法,采用最广泛使用的静态喷射方法。根据报道的数据,由于传动介质,环氧粉末涂料涂层的厚度也不同。含有某些腐蚀性介质的国产油,天然气,水和污水等,防腐管是最好的厚涂层。静电热量直至涂层厚涂层,喷涂涂层厚度可达250〜350 /最大厚度可达500,〜'n。静电粉末羊膜涂层是固体粉末的表面处理,它具有简单,易于操作的设备,工艺,不含工件尺寸限制。

内表面耐热涂料和涂料

该技术是地表耐热涂料涂料,混合环氧树脂主体和环氧树脂固化剂在钢管(每次约55米),天然干燥一定的时间,60℃温水或60℃或60℃或60℃更热空气进入管,强制干燥,三小时以上才能完成钢管涂层。该技术主要应用于水管和透射管和热水管内部涂层第一表面处理在管壁上,然后通过压缩机通过空气或氮气压力,电阻之间的压力和两个涂抹器热涂层在管道中墙壁形成均匀的涂层。涂层必须60°C多于温水或60“C,高于强制性干燥和天然干燥的热空气耐热,耐溶出性能显着下降。

环氧树脂乳胶水泥砂浆衬里

环氧树脂乳胶水泥砂浆衬里在钢管表面先涂环氧水泥水性涂料,以形成底漆,然后在此基础上涂覆衬里。使用的材料是含有环氧树脂乳胶的水泥砂浆。在水泥砂浆中加入胶体二氧化硅。水泥水基涂料和水泥砂浆中含有离子乳胶(一种含5 ~ 8种糖的碳氢化合物溶剂)。钢管的内衬,除污水和水管道外,还适用于石油、天然气和蒸汽管道。为了得到牢固的内衬,管道内衬前,表面必须进行喷丸处理,喷丸处理分为干喷丸和湿喷丸处理,如果两种方法都不采用,也可以采用酸洗处理。

焊接钢管规范、标准和标识

焊接钢管(用焊接制造的钢管)是由扁平板制成的管状产品,称为Skelp,形成,弯曲并为焊接制备。

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