JCoE成型过程

该研磨机采用连续轴扭曲J-C-O(J-oI,C-ing和O-ing)工艺,具有高形成精度和效率的特性以及成型应力的平衡分布。

Jcoe Pipes.

JCoE成型过程

材料重试→真空悬挂→电路板探头→襟翼→平面卷曲在板边缘→松开→进入Demi钢板(C成型)Demi钢板→卷曲→松散→弯曲→预焊→预焊→焊接引用(淬火)弧板→焊接→清点焊接→机械修复端引用静水压试验(推出)电弧板→超声波检查→机械膨胀→管末端超声波检测圈→X-Ray检查→磁性粒子检查成品检验→称重和测量长度→外防腐→内部腐蚀→标记→交付。

JCoE制造技术是在20世纪90年代开发的焊接管成型工艺,在模塑过程中,它是纵向边缘(或刨削)的第一钢板边缘铣削前,然后型j→c→o序列的顺序成型,在每个步骤冲压中,以三分弯曲为基本原理表示。通过进行渐进成型,有必要解决以下问题:如何确定模具的形状,上模行程模式间距,以及多少次以确保最佳弯曲半径冲压出最佳的开口圆形管。这些钢板材料的问题,钢铁生产厂的具体机械性能,管尺(直径和厚度),使其变得非常复杂。主要通过“试验和错误”,每当更换新规格或新钢等级时,他都花了一定数量的样品压力测试,工作了适量的冲压。

试验和错误方法更可靠,但效率相对较低。更多过程参数,只能通过试验和错误问题。为了获得成熟的技术,甚至需要几个月的试验和错误过程。固定下模的形状和间距和试验和误差过程通常仅探索冲头冲程,从而获得的结果可能不是最佳的,而不是完全的单元的容量。因此,有必要系统地研究形成因素,创造一个理论或公式,具有试验和错误的经验来开发模塑过程,从而消除了需要或更少需要进行试验以降低试验的成本和时间,提高生产。效率。

制造过程:

焊接钢管规范,标准和识别

焊接钢管(用焊接制造的钢管)是由扁平板制成的管状产品,称为Skelp,形成,弯曲并为焊接制备。

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