Jcoe.管道生产过程

该轧机采用连续轴扭曲J-C-O(J-ing、C-ing、O-ing)工艺,成形精度高、效率高,成形应力分布均匀。

JCoe管制造工艺

JCoe管制造工艺
+ Jcoe管道
JCOE制造技术是20世纪90年代发展起来的一种管材成形工艺,其成型工艺是先用大型钢厂磨边(或刨平)后经纵边预弯,然后型→J→C顺序成型,冲压每一步都是三点弯曲的基本原理。

因为它是一个渐进式多功能按压,它必须解决以下问题:如何确定模具形状,上模和下模行程距离,以及压力的压力量是多少,以确保最合适的弯曲半径和最佳打开圆形头发管。但这些问题与钢板,不同机械性能的钢铁厂,管尺(直径和壁厚),又是非常复杂的。目前主要由“试验和错误”,即,每当更换或新的钢材规格时,我们采取一定数量的样品压力测试,制定了适量的冲床。试验和错误方法更可靠,但效率相对较低。

由于工艺参数较多,仅通过试错法是相当繁琐的。为了获得成熟的技术,甚至需要几个月的反复试验过程。而试错过程往往是一个固定形状和间距的模具,只是为了探索冲头的行程,所以得到的结果可能不是最优的,也没有充分的单位容量。因此有必要对影响成型系统的因素进行研究,甚至建立理论公式,利用经验摸索出成型工艺,消除或减少试验需要,降低试验成本,缩短试验时间,提高生产效率。

轧机采用连续轴扭曲J-C-O(J-ing C-ing和O-ing)工艺具有高形成精度和效率的特性以及形成应力的平衡分布。

JCoe管制造工艺

JCOE成型工艺

该轧机具有规格广泛的优点,可以在其生产范围内生产任何尺寸的管道。

材料重新测试→真空挂→董事会调查→皮瓣→规划旋度在黛米板(J成型)板边缘→松→进入黛米钢板旋度(C成型)黛米钢板→→松了→→弯曲pre-welded→焊接引用(淬火)弧板→焊接→清根焊→机械修理结束引用水压试验(熄灭)弧板→超声波检验→机械扩张→管的超声检测环UT的分层测试→→x射线检查磁粉检验的成品检验→称重和测量长度→外防腐内部腐蚀马克→→→交货。

焊接钢管规范、标准和标识

焊接钢管(用焊缝制造的钢管)是由平板制成的管状产品,称为skelp,成型,弯曲和准备焊接。

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