大尺寸冷成形方、矩形管的生产工艺

冷弯方形矩形管,又称冷弯矩形空心结构型材,作为一种轻质、薄壁、大截面惯性矩的高效型材,被广泛应用于建筑、汽车、航空、轻工和机械制造等行业。

在建筑行业中,特别是在高层、高层和高层建筑中,大尺寸、中、大直径和厚壁冷弯成形的矩形和方管具有承受力、刚度、抗变形、耐久性、防火、抗冲击、自重轻等诸多优点,展览突出了他们的地位。

生产大型方、矩形管有四道工序:

1.平缝焊接毛坯工艺

大尺寸的矩形管是由钢板裁剪焊接而成的。优点是可以省去弯曲过程,而不受壁厚的限制。缺点是生产速度慢,质量不稳定,强度低,有四道焊缝。目前,该生产工艺已很少使用。

2.高频电阻焊接技术(ERW)背后的第一轮

这是生产方、矩形钢管的基本工艺,在单元生产钢管的基础上采用高频电阻焊接工艺,在定径机上添加矩形孔道,圆管冷却和加工配方为矩形管。该工艺具有尺寸精度高的优点,90°角壁厚度略有增加。对于不足之处,文献表明:辊压力的变化过程从侧面开始,始终集中在应力集中的点上。常在壁厚(12.7mm)型材弯曲过程中出现微裂纹,严重时甚至出现断裂。此外,当生产数量少、品种多时,轧辊的数量也会发生变化。

3.高频电阻焊接(ERW)的直接配方工艺是指成型单元将条形矩形管直接弯曲的工艺。优点是有效解决了高强度厚壁产品的转角、微裂纹问题,同时在小批量多品种的生产中更换轧辊次数较少;缺点是倾角为90°时壁厚变薄。

4.埋弧焊(锯)槽上的钮扣缝焊毛坯工艺
该工艺是将线圈弯成“[”形,然后采用埋弧焊(内外焊接)和两根“[”形对接双焊方矩形管(见图4)。

成型工艺有两个特点:

首先,可以在方形矩形管和板的内侧(肋);两段至200mm × 200mm至1000mm × 1000mm范围内,断开高频电阻焊(ERW)焊管段只能达到550mm × 550mm的限制。

但其缺点也不容忽视:首先,双焊工艺脱机采用对接焊和焊后热处理相结合的校正工艺较为复杂;同时,由于采用预静止辊压成型,故最大壁厚不超过20mm;而两个焊缝在中心截面上,由于受力使焊缝承受剪切力非常不利。

逢钢管规格、标准和标识

焊接钢管(焊接制造的钢管)是一种钢管产品,由被称为skelp的平板制成,经过成形、弯曲和焊接准备。

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