纵向埋弧焊和UOE设备

LSAW(纵向埋弧焊钢管)以单瓣钢板为原料,将钢板在模具或成型机压力(体积)下成采用双面埋弧焊和扩口而成生产。

UOE轧机采用Uing和Oing成型

根据不同客户的要求,可采用机械膨胀器或流体静力膨胀器对焊管进行膨胀,以提高尺寸精度,消除残余应力。

UOE管规格

质量标准:API、BS、ASTM、JIS、DIN、GB、ISO、DNV

等级:GB / T9711 L190-L555(API 5L A-X80)

钢板超声波探伤仪
钢板超声波探伤仪该装置采用微电脑控制,可根据规定的探伤、探伤标准,自动识别钢板中的缺陷、报警、定位、标记;并可对检测结果进行综合评价,确定缺陷等级,打印检测报告表。具有操作方便、检测效率高等特点。
数控分切、下料
钢板超声波探伤仪
采用Vision LE轨迹控制器标准软件功能和德国工业原装控制器。三支切割炬可同步工作,快速、准确地切割斜面,为下一道工序提供合格的切块
边缘铣削机
边缘铣床
刀盘可根据板形自动上下波动,即在板形粗糙度的基础上自动调整刀盘的位置,使刀盘两面切出相同形状和尺寸的斜面。此外,铣削速度和数量可根据钢种、壁厚和斜角形状进行调整。刀盘与板夹紧系统的一致性保证了整个铣削过程参数不变;从而保证了铣削质量,为后续焊接的成功打下了良好的基础。
形成
Pre-bending
根据不同的规格,用配套的模具将钢板的两个边缘压成具有一定曲率的圆弧形,以免直边影响管材的圆度。
查看LSAW管道范围
形成
形成
数控系统采用国际先进的比利时LVD公司CAD MAN。主、辅装置上各有16个数控轴。通过四个光栅尺的检测反馈,实现了四个主气缸的精确控制和同步动作,保证了成型质量
端部打角和定位焊机
端部打角和定位焊机
毛坯管采用焊缝连接和背焊,所有工序都是连续的。保证了预焊质量好、效率高
生产过程:
内部焊接
内部焊接
该装置采用微电脑控制,可根据规定的探伤、探伤标准,自动识别钢板中的缺陷、报警、定位、标记;并可对检测结果进行综合评价,确定缺陷等级,打印检测报告表。具有操作方便、检测效率高等特点。
外部焊缝
外部焊缝
该装置采用微电脑控制,可根据规定的探伤、探伤标准,自动识别钢板中的缺陷、报警、定位、标记;并可对检测结果进行综合评价,确定缺陷等级,打印检测报告表。具有操作方便、检测效率高等特点。
研磨机
研磨机
圆管精加工机——采用自动压力控制、自动位置控制、手动控制三种控制方式。操作简单、方便。用相应的弧形模具按各种规格成型,可以保证管材的圆度。
矫直机
矫直机
本机具有精确的微动功能,可根据不同规格调整微动装置和v形成型块。此外,通过拆除活动框架到相应位置压管,使其处于曲线情况下,可保证管道的直线度。
超声波在线探伤
超声波在线探伤
采用微电脑自动控制,检测盲区小于200mm;自动识别焊缝缺陷和热影响区,报警,定位和标记缺陷,确定缺陷等级,打印检测报告表。
水压试验
水压试验
该装置采用微电脑控制,可根据规定的探伤、探伤标准,自动识别钢板中的缺陷、报警、定位、标记;并可对检测结果进行综合评价,确定缺陷等级,打印检测报告表。具有操作方便、检测效率高等特点。
x射线的缺陷检测
x射线的缺陷检测
x射线的缺陷检测
径向发生器采用美国进口,采用工业电视对内外焊缝进行100%检测,实时存储图像数据,对管端200mm以内的部分进行x光拍摄。检验结果可追溯,质量可保证。
管端倒角机
管端倒角机
该装置采用微电脑控制,可根据规定的探伤、探伤标准,自动识别钢板中的缺陷、报警、定位、标记;并可对检测结果进行综合评价,确定缺陷等级,打印检测报告表。具有操作方便、检测效率高等特点。
膨胀机
膨胀机
该装置采用微电脑控制,可根据规定的探伤、探伤标准,自动识别钢板中的缺陷、报警、定位、标记;并可对检测结果进行综合评价,确定缺陷等级,打印检测报告表。具有操作方便、检测效率高等特点。
滚弯机数控机床
滚弯机数控机床
该大型卧式液压数控三辊弯管机主要用于大口径管材。最小圆筒直径1300mm,最大管壁厚度120mm。它的两个下滚轮可以水平调节,上滚轮取决于液压。同时可以预弯管端部,减少材料浪费。具有圆度精确、效率高、自动编程操作等优点。
双焊丝自动埋弧焊机
双焊丝自动埋弧焊机
双焊丝自动埋弧焊机
本机适用于纵缝和环缝的焊接。双焊丝,最大电流1500A,焊接速度1.2m/min。焊接头可以自由旋转,可以进行周向缝。它的电源来自著名的林肯公司。这台机器和焊缝质量都很高。
外部焊缝
外部焊缝
该装置采用微电脑控制,可根据规定的探伤、探伤标准,自动识别钢板中的缺陷、报警、定位、标记;并可对检测结果进行综合评价,确定缺陷等级,打印检测报告表。具有操作方便、检测效率高等特点。

逢钢管规范,标准和识别

焊接钢管(用焊缝制造的钢管)是由平板制成的管状产品,称为skelp,成型,弯曲和准备焊接。

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