管端加工对钢管进行了螺纹、上浆、增厚、强化等热处理、倒角等工艺。
管螺纹管端
螺纹管两端使用相应的联轴器将管道连接。螺纹连接要求连接强度高，气密性好，防止管道破裂和输送介质泄漏。钢丝在车端头前通常经过加工包括:切割、车端头、镗孔、倒角和端面加工。这些进程一般一次由专用的线程机完成，有些还可以在两台机器上完成。为了保证螺纹尺寸符合标准，石油钻杆采用螺纹管端，出厂时要求各种仪器进行严格的测试，测试项目包括螺矩、齿高、齿长、锥度、紧力矩等。
管端尺寸
目的是减小管件的椭圆度，加工后保证钢的尺寸精度，主要用于油套管。后施胶套结束时在穿线时加少量黑扣，可提高成品率。管端上浆采用冷变形工艺，常用的上浆方法有扩口冲孔和扩口冲孔+压环上浆两种。当冲孔管膨胀效果减小时，椭圆度在很大程度上取决于管壁厚度的均匀性。上壁不像热轧管材与严厉的循环式轧钢机相比，扩径冲床结束后管材表面质量劣化。因此，为了消除管壁粗细不均和减小管道椭圆度的影响，应采用扩径冲床+定径压环的方法。冷上浆时，管端发生弹性变形，但也只有少量塑性变形。上浆后，直径扩大的过渡区和未扩大的直径，其中可能有不同程度的残余应力，也可能发生由于上浆环冲孔和内外表面划伤造成的，从而产生轻微的应力腐蚀。因此，应提高热轧钢的尺寸精度，避免采用管端上浆的方法。
管端镦粗
主要用于石油管道和管道地质。由于管壁变薄，螺纹连接成为整个管道强度薄弱环节的一部分。为了提高螺纹连接部分的强度，采用较厚的方式增加管端管壁厚度。此外，钻杆多用途端部与工具焊接连接，焊缝与热影响区是强度薄弱环节。为了提高焊缝区的强度，一般采用较厚的管端。管端镦粗的形式有内镦粗、EUE和内外加厚。
强化热管端
经热处理的螺纹管端部使管体强度达到较高的强度水平。管端强化热处理工艺包括管端加热、淬火和回火。
管端倒角
用于输送矿物、天然气、石油、水等介质的通道，通常由钢管的一根焊接而成。为了便于管道之间的焊接，管端必须进行倒角外角处理。
