管道焊接检测过程

压力管道在做无损检测前,目测焊缝检验尺应符合要求。

压力管焊接外观和焊接接头表面质量的一般要求如下:
焊接应看起来良好,每个边均匀的宽度斜面2mm合适。圆角焊缝长度应符合设计要求,小形式因子的调节水平应平滑过渡。

焊接接头表面不允许存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等。

管道设计温度在-29℃以下,风机尺硬化不锈钢和合金钢管焊缝表面倾向较大,无咬边。raybet足球滚球管道其他材料焊缝的咬边深度应大于0.5mm,连续的咬边长度不应超过100mm,且焊缝两侧的咬边以焊缝总长度的10%增长。焊缝表面不小于管道表面。焊缝加固,且不大于3mm,(以焊缝上坡口的最大宽度为准)。焊接接头错边壁厚度不应超过10%,不应超过2mm。

表面无损检测

表面压力管道无损检测方法选择原则:磁粉检测应采用磁性铁管;熔透试验应采用非铁磁性钢。焊接接头有延迟开裂的倾向,焊接后表面应进行无损检测冷却一定时间;对有再热开裂倾向的焊接接头,应在表面进行无损检测和焊后热处理各一次。

射线检测和超声波检测

射线检测和超声波检测是对接压力管及对接管件的主要检测对象。设计文件选择的无损检测方法。钛、铝及铝合金、铜及铜合金、焊接接头检测镍及镍合金,并应采用辐射检测方法。焊缝裂纹有延迟的趋势,其射线探伤和超声波探伤应在焊接后一定的冷却时间进行。

当套管内的文件夹的头部具有周长焊接时,焊缝应运行100%射线检测,通过压力测试后可以进行盖子操作。通过焊接接头覆盖加固环或轴承板应覆盖后的焊接接头100%。

检查规定的中缝焊接,无损检测合格后应进行目视检查,射线照相和超声波检测后应进行表面无损检测,检测合格后可继续进行焊缝检测。

逢钢管规范,标准和识别

焊接钢管(用焊缝制造的钢管)是由平板制成的管状产品,称为skelp,成型,弯曲和准备焊接。

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