结构钢管的质量控制

结构钢在其墙壁厚度,良好的材料,加工技术和稳定,成为大型国内外油气管道项目的首选。

在大型焊接焊接钢管接头结构中,焊接和热影响区域是制作各种缺陷的最简单的地方,焊接底切,毛孔,渣,缺乏融合,缺乏渗透,焊接,烧伤,焊接裂缝是焊接缺陷的主要形式,往往是原因结构钢材质量事故起源。

结构钢质质量控制措施包括:
在焊接质量控制之前
  1. 在经过检验之前,进行良好的原材料,在正式进入施工现场后,坚决终止使用不合格钢铁。
  2. 其次是焊接材料的管理。检查是否有合格产品的焊接材料,储存和烘焙系统,如果实施,是否发布焊接材料表面清洁,没有生锈,电极涂层完整,有或没有霉菌。
  3. 焊接区域清洁管理。清洁质量检测焊接区,无水,油,锈蚀和牛皮膜,即防止外部焊接缺陷产生重要作用。
  4. 选择合适的焊接方法,应首先在焊接原理进行首次测试焊接。

焊接过程中的质量控制

  1. 根据焊接程序规格,电线和助焊剂的评论是正确的,防止焊接线和焊接质量事故引起的电线和磁通量。
  2. 焊接环境监控,焊接后采取适当措施焊接环境不良好(温度低于0℃,相对湿度大于90%)。
  3. 在预期的第一个测试焊接槽尺寸之前,包括空间,钝边,角度和错误的嘴等,符合工艺要求。
  4. 内外浸没电弧焊接过程选择焊接电流,焊接电压,焊接速度和其他参数是正确的。
  5. 监督员工在浸没的电弧焊接内外焊接电弧充分优势钢管端板长度,直线钢加强焊接电弧的效率,当内外板材和外板有助于提高管道焊接质量。
  6. 监控焊接人员在焊接渣中清洁首先,无论是联合是否完全加工,无论是油,锈,渣,水,涂料等污染物的凹槽。

相关无缝管:

焊接钢管规范,标准和识别

焊接钢管(用焊接制造的钢管)是由扁平板制成的管状产品,称为Skelp,形成,弯曲并为焊接制备。

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