SA 249不锈钢

ASME SA 249焊接奥氏体钢锅炉,过热器,热交换器和冷凝器管的标准规范。

化学性质:

碳:n / a 硅:n / a
锰:n / a 镍:n / a
钾:n / a 铬:n / a
硫:n / a 钼:n / a

机械性能:

ASTM A249规范涵盖了标称壁厚焊接管和由奥氏体钢制成的重金属焊接管。

锅炉管

更具体地说,ASTM A249规范适用于以下用途:

完成后,材料应:

生产优质ASTM A249和ASME SA 249压力管

生产质量ASTM A249和ASME SA249压力管需要的不仅仅是应用模板的产品。


图1

它需要制造过程和质量系统,不仅提供了优异的焊缝,还通过适当的冷工作(锻造)和热处理(退火)工艺来调节焊缝,使得它紧密地近似于基础金属的结构和性质。只有那么管才能具有适当的耐腐蚀性,温度稳定性,以及最苛刻的应用所需的机械性能。

只有熔焊工艺才能生产高质量的不锈钢、双相和镍合金压力管,这些压力管将用于苛刻的或关键的应用场合。

流程:仔细看看

熔融过程产生熔融水坑的金属熔炼,润湿两个钢边缘,并允许固化以产生单个焊接。气体钨弧焊(GTAW)通常被称为钨惰性气体(TIG)焊接,是最常用的过程。等离子弧焊(爪)也使用,并且通常缩写为等离子体焊接。

较不常见的过程是激光束焊接(LBW),其使用光能来产生熔融水坑和所得焊接。GTAW和等离子焊接是最宽容的公共焊接方法,并且最容易产生优质的焊接。

图1是激光焊接316L管的显微照片。管尚未锻造或退火。与母材相比,注意焊缝的铸态组织。

由激光束焊接产生的相对小的焊接水坑使得难以实现稳健的制造工艺。条带形成工艺和焊接接头构造必须非常精确,这通常需要条带边缘制备。

激光焊接
图2Object.

冷加工(锻造)焊缝区域符合ASTM和ASME焊接压力管规范的要求。管必须在内部和外部锻造,以实现正确的性能。

焊缝是具有树枝状组织的铸件,它应再结晶为母材的等轴晶组织。

对于完成重结晶过程,必须具有足够的冷加工和适当的退火。经常在管磨机和氢气氛中进行退火,从而减少表面氧化物膜并从焊接中加热色调。结果是一种溶液退火,重结晶焊接和清洁管,其一旦留下退火炉,就会形成天然存在的无源表面氧化膜,并且在大气中暴露于氧气。

脱机氢气氛光亮退火机可用于需要特殊退火循环的合金或规格。

图2显示正确焊接,锻造和退火管部分的显微照片。注意,焊缝的晶体结构与母材的非常接近。

激光焊接
图3.

质量控制

油管的质量控制检验和测试应该广泛,可以分为无损测试、机械测试或腐蚀测试。ASME和ASTM压力管规范要求对生产的每一段油管进行静水压试验或无损电试验。

无损和机械测试。在提交人的公司进行的无损涡流试验中,检查了管的缺陷,并在发现缺陷的地方用墨喷作了标记。可检测的缺陷可能根源于原材料问题,如叠层或带材中的其他缺陷,或制造过程中的问题,如熔透或完整性或锻造。所有的轧机操作员都应该接受涡流无损检测技术方面的ASNT SNTC1A 1级或更高的培训和认证。

尺寸检查在轧机上进行,以确保符合ASTM、ASME、公司或客户的要求,包括管材外径(OD)、壁厚和长度的尺寸公差。所使用的设备从卷尺到激光千分尺都有。

ASTM和ASME压力管规范要求在指定的间隔——例如,每1500英尺(450米)——每个生产批次的随机管样品破坏性测试。这些必需的机械操作测试包括压扁(无缝管的喇口测试)、法兰和反向弯曲测试(参见图3.)。这些试验是在具有纵向焊接方向的样品上进行的。有责任心的供应商也可以对横向焊缝进行这些测试,作为补充保证。

此外,需要室温拉伸和硬度试验来评估管的材料特性并提供与压力容器设计标准的一致性的保证。

腐蚀测试。客户可以请求腐蚀测试来评估晶间耐腐蚀性,以发现对服务敏化的敏感性,相对于基本/母体材料测量焊接衰减特性,或者确定对特定环境中的特定或一般腐蚀攻击的敏感性。

重要的是要记住,每种类型的腐蚀测试都设计成给出合金或合金家族对特定应用环境的适用性,并且特定测试可能不适合于特定合金或应用。因此,在指定腐蚀测试要求时,制造商和生产商应小心。

例如,ASTM A249-S7焊接腐蚀试验被广泛认为是一种可靠的腐蚀试验,但在现实中,试验中使用的酸适用于不到1%的实际操作环境。其他测试,如ASTM A262实践A和E,可能在测试一般腐蚀方面更实用。

图4.这是ASTM A249-S7在激光焊接304L管上进行的焊缝腐蚀测试的扫描电子显微镜图像。注意,焊缝受到的侵蚀小于母材,导致焊缝衰减率为0.84。比率是焊缝厚度的变化除以母材厚度的变化。在这个例子中,焊缝在测试过程中受到的冲击小于母材。

原料规格是实现高质量焊管的重要因素。条带的物理性质以及其化学,并紧紧地控制并控制以确保质量管。例如,已知少量添加硫可提高可焊性,但过量的量可能会损害产品的延展性和可成形性。

总之,制造良好质量的压力管以良好的原料开始。它还需要良好的熔接型焊接,焊接面积冷,热处理,以及近距离形成和整理工艺的尺寸控制。最后但并非最不重要的是,测试方法必须是Topnotch,以确保最优质的产品。

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