具有优良的导热性能，热膨胀率低，耐酸腐蚀。碳化硅是一种优异的陶瓷材料，适用于需要良好耐腐蚀和耐磨性的应用。有关我们的碳化硅以及如何将其用于您的产品的进一步信息，请立即联系我们。
碳化硅的形成有两种方式，反应键合和烧结。每一种成形方法都极大地影响了终端组织。
反应结合碳化硅是由碳化硅、碳和液态硅的混合物渗透制成的。硅与碳反应，形成更多的碳化硅，碳化硅粒子结合在一起。
烧结碳化硅是由纯碳化硅粉末和非氧化物烧结助剂制成的。使用传统的陶瓷成型工艺，材料在惰性气氛中烧结，温度高达2000ºC或更高。
两种形式的碳化硅(SiC)都具有良好的机械性能，包括高温强度和抗热震性能，具有很高的耐磨性。我们的工程师随时为您提供关于每种陶瓷的优缺点的最佳建议，以满足您的特殊需求。
SiC陶瓷耐磨管的晶体结构类似于金刚石四面体结构。它是一种主要由共价键组成的化合物。其硬度高(莫氏9.3)，性能稳定，物理性能与金刚石相似。它也被称为金刚砂。黑碳化硅晶体硬度是钻石的二级材料。主要用于制造磨料和砂轮，部分用于生产碳化硅陶瓷。
典型的碳化硅特性包括
它们更多地用于低温磨损操作，而不是用于高温行为。SiC应用于喷砂喷射器，汽车水泵密封，轴承，泵组件，以及使用高硬度，耐磨性和耐腐蚀性碳化物或硅的挤压模具。
碳化硅(SiC)是一种轻质陶瓷材料，具有与金刚石相当的高强度性能。
它具有优良的导热性能，热膨胀率低，耐酸。碳化硅陶瓷适用于需要良好侵蚀和耐磨性的应用。因此，它适用于各种应用，包括喷嘴，抛丸喷嘴，陶瓷管和旋风分离器组件。
我们生产烧结碳化硅管，反应键合碳化硅管和再结晶碳化硅管。我们的再结晶碳化硅产品纯度高，而我们的反应结合和烧结碳化硅管具有很高的机械强度。我们的碳化硅管具有良好的耐磨性，热膨胀系数低，极耐腐蚀，耐磨，抗热震，高硬度和自润滑性能。
| 项 | 再结晶碳化硅 | 烧结碳化硅 | 反应键合碳化硅 |
| 碳化硅纯度 | 99.5% | 98％ | > 88% |
| Max。工作临时工(' C) | 1650 | 1550 | 1300 |
| 堆积密度(g/cm3) | 2.7 | 3．1 | > 3 |
| 外观孔隙度 | < 15% | 2.5 | 0．1 |
| 抗弯强度(MPa) | 110 | 400 | 380 |
| 抗压强度(MPa) | > 300 | 2200 | 2100 |
| 热膨胀(10^-6/ ' C) | 4.6(1200℃) | 4.0(< 500℃) | 4.4(< 500℃) |
| 热导率(W/m.K) | 35 ~ 36 | 110 | 65 |
| 主要特点 | 高温，高电阻。 高纯度 |
断裂韧性 | 抗化学腐蚀 |
碳化硅(SiC)陶瓷具有一系列独特的物理化学性能，如高温下的高硬度和机械稳定性、优良的导热系数和低的热膨胀系数、高的耐腐蚀和抗氧化性、宽的禁带隙等。
反应键合碳化硅具有最低成本的生产技术和一个过程的晶粒。反应结合碳化硅提供较低的硬度和使用温度，但较高的导热系数。反应结合碳化硅具有高强度、高硬度、高耐磨性、耐高温、耐腐蚀、良好的抗氧化性、良好的抗热震性、良好的导热性、快速冷却和快速耐热性以及耐高温蠕变等特点。可制成横梁、滚轮、冷却风管、热电偶保护管、测温管、燃烧器喷嘴、耐磨件、耐腐蚀件、密封件及各种异型结构件。
与反应粘结碳化硅相比，无压烧结碳化硅具有更高的纯度、更好的机械性能、更突出的耐腐蚀性(抗强酸、强碱腐蚀，也是唯一能抗氢氟酸腐蚀的陶瓷材料)、更高的耐磨性，由于材料中不存在游离硅，可用于其他材料无法满足的环境，使用寿命更长。
目前，数十家火电厂使用我公司高耐磨陶瓷衬钢管的实践表明:陶瓷衬钢管抗磨能力强，抗流体侵蚀能力强。
并且发展迅速。在输送磨损较强的物料(如灰渣、矿渣、煤粉、矿渣、余矿、水泥等)时，会出现管道磨损过快的问题。特别是弯管的磨损速度要快得多。
在输送特殊磨损性物料或腐蚀性物料时，会出现管道损坏过快的问题。
碳化硅陶瓷衬里管与传统钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管与钢质、钢质等橡胶管有本质区别。陶瓷内衬管外层为钢，内层为RBSiC陶瓷。莫氏硬度高达13。耐磨性比碳钢管高30倍以上。
在风管中，弯头磨损最快，在实践中，陶瓷内衬管采用后1 ~ 2年打开观察测量，复合层均无明显磨损脱落，陶瓷涂层钢管的磨损比厚壁耐磨铸钢管增加了近10倍。
碳化硅(SiC)是一种轻质陶瓷材料，具有与金刚石相当的高强度性能。导热性能优异，热膨胀率低，耐酸腐蚀。
碳化硅是一种优良的陶瓷材料，适用于要求良好的耐腐蚀和耐磨性的应用。
碳化硅(SiC)陶瓷具有一系列独特的物理化学性能，如高温下的高硬度和机械稳定性、优良的导热系数和低的热膨胀系数、高的耐腐蚀和抗氧化性、宽的禁带隙等。
护甲
烧结碳化硅作为陶瓷材料在复合装甲防护系统中表现出优异的性能记录。烧结碳化硅具有较高的硬度、抗压强度和弹性模量等特性，在面对高速弹丸时具有优异的弹道性能。该材料的低比密度使其适用于对重量有严格要求的应用。
热交换管
烧结碳化硅管用于化工工业的管壳式换热器。在这些应用中使用的管子通常长度超过4米。
机械密封
泵必须在各种苛刻的环境中运行。烧结碳化硅提供了一种高性能密封面材料，在化学加工、炼油、采矿、纸浆和纸张加工等各种泵浦应用中已被证明是成功的。该材料具有优异的耐腐蚀性和耐磨性;耐冲击性;和低滑动摩擦对广泛的配合材料。
轴承
对于最先进的磁力驱动泵，烧结碳化硅特别适合推力和滑动轴承部件。优异的耐腐蚀性在许多化学环境中提供最佳性能。高导热系数最大限度地降低了热冲击导致故障的可能性，其特定强度使其在高转速下安全使用。轴承部件通常生产为紧公差精密地面部件。
汽车零部件和密封面
由于烧结碳化硅具有更强的耐磨性和热冲击性能，用于汽车水泵的密封面正在取代氧化铝等材料制成的密封面。在许多情况下，该材料已被证明更适合满足美国和欧洲汽车的性能要求，即持续车辆的使用寿命而不泄漏。这些部件是通过传统的大批量压制和注射成型方法制造的，以满足应用的经济限制。
爆破和雾化喷嘴
烧结碳化硅可能是最受欢迎的陶瓷替代品碳化钨的喷嘴应用。由于优异的耐磨性和耐腐蚀性，通常提供长寿命(超过WC的50%)。低磨损率保持了内部喷嘴的几何形状，提供了最大的爆破效果，最低的压缩机需求，并减少了更换的停机时间。烧结碳化硅的重量也只有碳化钨的五分之一左右，所以爆破操作对操作人员来说也比较容易。喷嘴通常作为半成品(非研磨)部件生产，从而降低了成本。
过程工业阀门应用
烧结碳化硅优异的耐腐蚀性能，特别是在酸性环境下，使其成为阀门和阀门装饰应用的理想候选材料。典型的要求苛刻的应用，如泥浆闪烁，HF酸处理和稀土处理使用烧结碳化硅阀门组件。
造纸工业应用
烧结碳化硅优异的耐腐蚀和耐磨性提供了坚硬的表面，可以加工成光滑，高度抛光的表面。这些整理提供低摩擦系数和与成型织物的兼容性。瓷砖，插入和手掌指导可在成品和半成品的形式。
离心瓦片和磨损件
通常用于碳化钨和氧化铝不能提供最佳寿命性能的应用。
半导体生产
将碳化硅用于半导体元件的好处包括:热膨胀与硅相匹配，耐磨损和化学腐蚀，从而减少维护和组件回收。由于其重量轻、弹性模量高，该材料非常适合作为低质量硅片处理组件和刚性、尺寸稳定平台的结构材料。典型应用包括真空卡盘、化学机械抛光块、晶圆载体和热电偶保护管。
碳化硅陶瓷不仅在工业上有广泛的应用，而且在其他领域也有广泛的应用。那么，在使用碳化硅陶瓷时应该注意什么呢?
碳化硅陶瓷的硬度非常强，虽然看起来没有其他陶瓷那么抢眼，但用作观赏陶瓷是无法比拟的。在使用过程中，只要按照说明书进行，就不需要特别注意。保持干净就好。
如果使用的方法不正确，碳化硅陶瓷就会损坏。我们可以通过定期维护来延长它的使用寿命。
我们的碳化硅管和配件经过精心处理，以最大限度地减少储存和运输过程中的损坏，并保持我们产品的质量在其原始状态。我们保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减少振动和冲击的措施，以确保产品在运输过程中的完整性。
我们的碳化硅管(SiC管)经过精心处理，以最大限度地减少储存和运输过程中的损坏，并保持我们的产品质量在原始状态。
典型的碳化硅特性包括:
典型的碳化硅应用包括:
它们更多地用于低温磨损操作，而不是用于高温行为。SiC应用于喷砂喷射器，汽车水泵密封，轴承，泵组件，以及使用高硬度，耐磨性和耐腐蚀性碳化物或硅的挤压模具。
冶金电力工业:之所以把这两个行业放在一起，主要是因为这两个行业都有大量的用于输送煤粉、灰分、泥浆等的金属管道。使用耐磨弯管后，耐磨性强、寿命长、安装方便的优点立即凸显出来。
矿业:如果不使用耐磨弯头管，则采用普通管道输送矿粉。由于矿山的充填和精矿粉的输送，对管道的磨损比较大，使这些管道的寿命只有一年左右。弯头管磨损后，这种管的寿命将延长五倍。
煤炭行业:如果需要长距离湿法运输煤炭，管道有良好的耐磨性和高耐腐蚀性的要求，采用耐磨弯头的管道可以很好地满足这些要求。
采用自蔓延高温合成(SHS)技术制备了陶瓷衬里管。
铸玄武岩内衬钢管是由内衬铸玄武岩管、外钢管和两层之间的水泥砂浆填充而成。
瓷砖衬里的管道有非常均匀的涂层，特殊配方的陶瓷材料被贴在管道的内部。
稀土合金耐磨管材质为ZG40CrMnMoNiSiRe，也是稀土合金钢的牌号。
管道腐蚀防护罩用于保护锅炉管道免受高温和高压的高度侵蚀，从而大大延长管道的寿命。
ASTM A213 T91无缝管主要用于锅炉，过热器和热交换器。
