螺旋管制造方法

螺旋管使用带状线圈作为原料,经常温暖挤出成型和双线双面浸没电弧焊接(看到)工艺自动焊接螺旋煤层钢管。

(1)原料是条带,电线,通量。在输入之前经历严格的物理和化学测试。

(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊和自动埋弧焊轧制成钢管。

(3)成形前将带材压平、切割、修边、刨边、运输并对弯曲侧表面进行清理。

(4)电接触压力计以控制燃料箱压力两侧的输送机,以确保条带的平滑输送。

(5)外控制轨迹或内控制辊成型。

(6)焊接间隙控制装置满足焊接要求,以确保焊缝隙,直径,未对准和焊接间隙受到严格控制。

(7)焊接和外部焊接焊林焊机,单线或双线埋弧焊,从而获得稳定的焊接规格。

(8)完成焊接焊接线连续超声损伤检查是确保100%的螺旋焊缝无损检测覆盖。如果有缺陷,自动报警和喷涂标签,生产工人随时调整过程参数,以及时消除缺陷。

(9)空气等离子切割机将管材切成单根。

(10)切割单钢管,每批钢管应进行严格检测系统,检查焊接机械性能,化学成分,融合状态,钢管表面的质量和NDT检查后,确保管道工艺合格可以正式投入生产焊接。

(11)标有连续声缺陷检测的部位,手动超声波和X射线审查,如果在破坏性测试后再次修复后存在缺陷,直到已经消除了缺陷的确认。

(12)条焊接焊接,与螺旋焊接小关节交叉,管道全通过X射线电视或薄膜检查。

(13)钢管静压试验压力径向密封。试验压力和时间由钢管压力微机检测装置严格控制。测试参数被自动打印记录。

(14)管道端面加工,使端面垂直坡口啮合和钝边精确控制。

焊接钢管规范、标准和标识

焊接钢管(用焊接制造的钢管)是由扁平板制成的管状产品,称为Skelp,形成,弯曲并为焊接制备。

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