螺旋浸没电弧焊接

螺旋埋弧焊常以温挤压成型为原料,采用自动双面丝埋弧焊工艺。

该工艺通常限于平面或水平角焊位置(尽管水平坡口位置的焊接采用了特殊的安排来支持焊剂)。

螺旋埋弧焊工艺性能:

(1)原材料即带材、焊丝、助焊剂。必须经过严格的理化测试才能投入使用。

(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊,在轧钢中采用自动埋弧焊。

(3)成型前,带材经过拉平、切割、修边、刨平、表面清洁和输送到弯边处理。

(4)输送机两侧采用电接点控制压力缸的压力,保证带钢的顺利输送。

(5)采用内控或外控滚压成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置确保焊缝间隙满足焊接要求,对焊缝间隙的直径、体积和错边都进行了严格的控制。

(7)焊接和钎焊均采用美国林肯外焊机进行单丝或双丝埋弧焊,以获得稳定的焊接规范。

(8)焊接后对焊缝进行连续超声波损伤检查,确保100%覆盖螺旋焊缝无损检测。如有缺陷,自动报警并喷涂标签,生产工人因此调整工艺参数,并排除缺陷。

(9)使用空气等离子体切割机切割单管。

(10)切割成单管后,对每批前三批钢材进行严格的检验制度,检验焊缝的力学性能、化学成分、熔合状态、钢材表面质量并经过NDT检验,以确保工艺管道通过后才能正式投入生产。

(11)有一个连续的声波标记焊接的部位,手动超声波和X射线评论,如果在破坏性测试后再次修复后存在缺陷,直到确认缺陷已被淘汰。

(12)带钢在螺旋焊缝和与d型接头相交处的管全部经过X射线电视或电影检查。

(13)各管道静水压试验压力径向密封。试验压力钢管的压力和时间由计算机测试装置严格控制。测试参数自动打印记录。

(14)管端面加工,使端面垂直、钝边斜角控制准确。

逢钢管规范,标准和识别

焊接钢管(用焊缝制造的钢管)是由平板制成的管状产品,称为skelp,成型,弯曲和准备焊接。

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