不锈钢焊接技术要求及质量保证措施

对于铁素体不锈钢,在热影响区晶粒长大,焊接接头的延性和韧性急剧下降,脆性大,容易在焊接残余应力中形成冷裂纹。

焊接奥氏体不锈钢的焊接工艺不当或焊接材料选择不当,容易产生晶间腐蚀、焊接热裂纹和脆化等一系列缺陷,直接影响焊接接头的性能和焊缝质量。

对于较为常见的奥氏体不锈钢,在焊接过程中主张小线能量快速短弧焊,尽量减少焊缝过热,以防止过热引起焊缝产生粗柱状晶组织,降低焊接残余应力,从而防止焊接接头应力腐蚀开裂和热裂纹的产生。由于焊缝过热程度降低,相应缩短了焊缝金属在敏化温度下的停留时间,焊接接头晶间腐蚀趋于降低。

手工钨极电弧焊则不锈钢,采用普通直流TIG焊机,在焊机允许的最佳条件下焊接。

由于奥氏体不锈钢导热系数低,在相同的焊接电流下可以比结构钢获得较大深度的熔透。焊缝为了获得一定的尺寸以防过热,焊接时的电流应小于普通低合金钢时的10% -20%,且焊丝的直径较细。这样既能达到预期的熔透深度,又能使焊道的横截面相对减少,并有助于提高焊缝的抗裂性,使焊接电流相对减少。

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