不锈钢焊接技术要求及质量保证措施

对于铁素体不锈钢，在热影响区晶粒长大，焊接接头延性和韧性急剧下降，变脆，容易在焊接残余应力中形成冷裂纹。

焊接奥氏体不锈钢焊接工艺不当或焊接材料选择不当，容易出现晶间腐蚀、焊接热裂和焊接接头脆化等一系列缺陷，直接影响焊接接头的性能和焊接质量。

对于比较常见的奥氏体不锈钢，在焊接过程中主张小线能量快的短弧焊，尽量减少焊缝过热，以防止过热由焊缝产生粗大的柱状晶粒结构，减小焊接残余应力，从而防止焊接接头应力腐蚀开裂和热裂纹的产生。由于焊缝过热降低，相应减少了焊缝金属在敏化温度下的停留时间，焊接接头的晶间腐蚀趋于减少。

再用手工钨极电弧焊接不锈钢，使用普通直流TIG焊机，在焊机允许的最佳条件下进行。

由于奥氏体不锈钢的导热系数低，在比结构钢相同的焊接电流下可获得较大的熔深。焊缝为了获得一定的尺寸为了防止过热，焊接电流应比焊接普通低合金钢时小10% -20%，而细直径钢丝。这样既能达到理想的熔深，又能使焊缝横截面相对减小，并有助于提高焊缝的抗裂性，使焊接电流相对减小。