钢管纵向裂缝

由于过量的土壤和交通负荷或管道寝具不足而形成纵向裂缝。在顶部观察到的可见纵向裂缝并在管内倒置应比外部更严重,因为拉伸应力发生在管道内部的顶部和反转部分。

钢管焊接缺陷是影响质量最直接的原因,而焊接裂纹是焊接缺陷的一种。

纵向裂缝表现出:裂缝骨折,具有光滑的弧形表面,有时氧化物,电子探针未发现其他夹杂物。

在焊接接头中使用低氢电极孔隙率的管接头通常易于显示表面和内部孔,并且它们的溶液焊点应远离弧形,电弧燃烧开始时焊接火山口9〜10mm的向前方向。,首先使反向操作杆返回火山口位置,完全熔化,然后向前移动,或在焊接弧中避免产生这种类型的孔隙率。在焊缝中发现刚性管裂缝通常焊缝中的纵向裂缝主要由产生的应力引起。在以下情况下,大型焊接结构焊接应力刚度;焊接电流,焊接速度;焊接金属冷却太快。在上面的情况下,易受纵向长度的裂缝的影响。使用合理订单或可能预热工件的焊接解决方案,以降低结构的刚性。由此产生的毛孔原因,例如进行适当的调整和注意焊接过程和操作方法,可以解决。表面孔隙率产生表面孔的原因和溶液对其溶液或使用低氢电极替换基材或渣系统。 Pipe welding parts unclean also prone pores. Therefore requires welding parts before welding clear oil, rust and other dirt. Use low hydrogen electrode welding requirements are more stringent. Welding current is too large. The latter part of the electrode coating red, but also prone pores. Therefore requested to take appropriate welding specifications. Electrode welding current to maximize the tail is not red is appropriate. Low hydrogen electrode is easy to absorb moisture, therefore required before use at a temperature of 350 ℃ bake for about 1 hour. Otherwise also prone pores.

管道材料或设备部件在热处理过程中应注意以下问题:为防止热变形,设备部件应采用不锈钢加固环;对加热炉安装的温度、加热和冷却时间应严格控制;加装加热炉,对热处理件进行预处理,防止热开裂;钢经过热处理处理后,如热开裂,经消除后需经焊接抛光处理,此焊接工艺要特别使用。防止这种情况的发生,是使钢结构的刚性变缓,使焊接件冷却得更多,在此条件下可对焊件进行预热,或采用低氢电极获得满意的解决方案。电弧吹焊采用低氢电极在直流焊接中经常发生吹焊现象。

焊接钢管规范,标准和识别

焊接钢管(用焊接制造的钢管)是由扁平板制成的管状产品,称为Skelp,形成,弯曲并为焊接制备。

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