配件测试

管件最常见的无损检测(NDT):

• 正面材料鉴定(PMI):用于制造配件的金属的化学成分的识别。使用PMI传感器，包括x射线荧光或光学发射光谱。这种测试经常用于高价值材料，从双相钢开始。
• 液体渗透:这是一种低成本的测试，用于检测配件表面的裂缝或异常孔隙，并通过在其表面涂抹特殊液体来执行。
• 铁素体含量:该测试旨在测量双相、超双相和不锈钢材料的铁素体含量，以确保金属能够达到其应有的屈服强度、断裂韧性和耐腐蚀性。用磁感应法测定焊缝中的铁氧体含量。
• 水压试验/水压试验(压力试验):用测试液体(例如水)填充配件，并施加压力以检查是否发生任何压力损失(这将表明制造缺陷)
• 磁性粒子:通过磁场，可以识别表面可能的不连续性或弱点
• 肉眼检查:肉眼可见物品的2 / 3维图片。
• 显微照相:图片在显微镜下可以看到金属的微观颗粒结构和其他肉眼看不到的细节
• 气动压力:配件充入加压空气;采取措施，看看是否有压力损失，由于任何缺陷。
• 射线照相法: x射线/伽马射线检测可能导致质量缺陷的缺陷

在上述测试中，压力测试是最常见的测试之一，特别是对于管道中的关键任务配件。