LSAW钢管的过程

LSAW(该工艺为LSAW钢管)以小叶板为原料,将钢板在模具或成型机中压(卷)成采用双面埋弧焊和扩口生产而成。

主要过程的描述

一种。板材utrosonic检查:每个板是进入过程后的第一个全板超声波检查

b.板边铣削:用铣边机对板边进行铣削,得到所需的宽度、平行度和斜角;

C。板边缘卷取:板的两个边缘在压接机上卷曲以获得所需的半径;

天。成形:板的前半部分逐步进入管道形成压机,以将板形成为“J”形。然后将另一个板的逐步按压将板形成为“C”形状。最后一次行程是将板压成打开的“o”形状;

e.连续点焊:将开缝管的两端用点焊机连接在一起,再用点焊机用金属气体主动电弧焊(MAG)工艺进行焊接;

f.内焊:管道是通过多道串联埋弧焊从管道内部焊接而成的。四线)

g.外焊:管道采用多道串联式埋弧焊从管道外部焊接;

I:焊缝两侧的焊接区域100%采用自动超声波检测仪检测。

一世。X射线检测I:管道的焊缝是X射线工业电视系统检查的100%。图像处理系统还配备以确保检查灵敏度。

j.膨胀:管道进行全长度膨胀,提高了管道尺寸的精度,改善了内应力分布。

k.水力测试:每根管道都要进行水力测试,以确保符合相应标准的指定测试压力。本机具有自动记录、自动存储功能。

l.管端坡口:所有经检测合格的管子均进行管端加工,以达到要求的坡口尺寸。

m.超声波检测II:每根管道在膨胀和水压检测后,再用超声波仪检测膨胀和水压检测过程中可能出现的缺陷。

ñ。X射线检测II:

每根管道在膨胀和水压试验后都要进行x射线工业电视检查和管端焊缝拍摄。

o.对管子的坡口区域进行磁粉检查,看有无缺陷。

p.涂层:合格的管道按用户要求进行防腐涂层。

除了上述检测物品外,还进行了根据API标准和其他相关标准的原材料进入样品检验和板材如原料入学样品检验和板材等地板和管道上的破坏性检测和其他检查。请参阅主要流程图的附件。

(主要生产流程图指的是附图)

主要技术特点

一、在成形过程中,板材的变形非常均匀,残余应力非常低,表面划痕较少。生产范围在壁厚和管径上是非常灵活的。对于小管径、厚壁厚的高强度材料,该工艺比其它管材生产工艺更具优势。可以满足客户对产品范围的更多要求。

Ⅱ。由于内焊和外焊都是在点焊后进行的,所以可以在最佳位置进行焊接,焊接质量容易控制。焊接缺陷如偏置、偏转、未焊透等很少发生。

Ⅲ。钢管的全长度机械膨胀可以有效提高尺寸精度,改善钢管的内应力分布,避免因应力腐蚀而造成损伤。该扩展管便于现场应用。

Ⅳ。自动在线无损检测,由PID控制自动化、在线自动UT和RT无损检测100%控制系统组成,最大限度保证产品质量。

焊接钢管规格、标准和标识

焊接钢管(用焊接制造的钢管)是由扁平板制成的管状产品,称为Skelp,形成,弯曲并为焊接制备。

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