厚壁无缝钢管的生产工艺

厚壁钢管主要用于石油地质钻探用管、石化裂化用管、锅炉用管、汽车轴承用管、拖拉机用管、航空结构件用管等高精度管材。

热轧(挤出无缝钢管)圆管穿孔→加热→三辊轧制、轧制或挤压→剥离→定径(或减径)冷却→矫直→水压试验(或试验)标志→贮存。

滚动无缝管的原料是圆形的。通过传送带到炉加热。坯料进入加热炉,温度约为1200℃。燃料是氢或乙炔。炉温控制是一个关键问题。在圆形管炉之后贯穿压力冲压器穿孔。一般更常见的冲床是锥形滚筒冲孔机,冲孔机如此高的生产效率,产品质量,穿孔扩大容量,可以磨损各种钢。穿孔后,圆形管是三辊轧制,轧制或挤出。尺寸后挤出管道。通过穿孔钢胚胎成型钢将磨机进入高速旋转锥钻。

管径的内径是由轧机外径确定钻头长度的。定径后的管道通过喷雾冷却管进入冷却塔冷却后,需进行矫直。将钢输送带矫直后送到金属探伤机(或压力测试机)进行内部测试。如果内部管道出现裂纹、气泡等问题,则会检测到。选用钢材后还要经过严格的质量手册控制。钢材质量后,喷漆上编号、尺寸、批号等。由起重机送入仓库。

无缝钢管规范,标准和识别

无缝管广泛应用于核装置、气体、石化、造船、锅炉等行业。无缝管在中国锅炉行业占有65%的市场份额。

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