焊接冷裂纹

焊接接头冷却到较低温度时(对于钢来说,在马氏体相变开始温度Ms较少)产生的焊缝开裂。

俗称冷裂,其中分为延迟开裂、热应力开裂和层状撕裂三种。冷裂纹有时在焊接后立即出现,但有时在几个小时、几天甚至更长时间后才出现。这些焊缝经过一段时间后才出现裂纹,称为延迟裂纹。在制造过程中可能不会发现延迟开裂,在使用过程中可能会造成极其严重的后果。所以它比可卡因更有害。

从冷裂纹形式来看,有以下几种类型:边界裂纹、焊道下裂纹和根部裂纹。从焊缝和母材连接处的边界裂纹开始延伸母材。近区以下焊缝的焊道下裂纹,未发展到母材表面。裂纹产生于热影响区焊缝缺口应力集中的根部,延伸至母材或焊缝。

冷裂原因分析如下:

1、氢的作用

在焊接温度下,一些氢原子在化合物中的沉淀的氢气分辨率的状态下,溶解在金属浴中的大量氢气。随着浴温下降,氢在金属中的溶解度大幅减少。但是,快速冷却焊接池,氢过期逃逸并保留在焊接金属中。奥氏体和铁素体中的氢在溶解度和扩散能力中也具有显着差异。

2,淬火效果

靠近焊缝区或在金属相转变过程中形成的冷裂纹和快速变化和复合应力状态的机械性能。冷裂化主要发生中型碳钢,高碳钢和高强度钢。这种钢的主要特点易于淬火,奥氏体严重过热,谷物显着生长。从金属中学习表明,奥氏体晶粒粗化更容易淬火成粗马氏体,焊接区域附近的金属的性能劣化,尤其是塑料下降脆弱性。此时在复杂焊接应力的作用中发生在冷裂化下。

通常焊缝金属的碳当量低于母材,因而焊缝在较高温度下发生奥氏体分解,则焊缝附近尚未发生奥氏体。由于氢在焊缝金属中的溶解度突然下降。随着温度的降低,焊缝附近的奥氏体转变区,温度较低,氢的溶解度较低,扩散很弱。于是用氢气状态进入金属的细孔并造成很大的压力,使金属局部产生很大的应力,从而形成冷裂纹。

无缝管规范、标准和标识

无缝管广泛应用于核设备,天然气,石化,船舶建筑和锅炉行业。无缝管占中国锅炉行业市场份额的65%。

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