为什么要用铝翅呢?

根据热交换的应用和操作,有各种不同的材料。

常见的有铝、合金、铜、黄铜、镍、钛、不锈钢、碳钢等,其中以铝、合金最为常用。

翅片管换热的基本性能应具有良好的焊接能力和成形能力、较高的机械强度、良好的耐腐蚀性和导热性。尽管如此,铝及其合金在较低的温度下也具有较高的拉伸强度。在世界范围内,尤其在低温和紧凑换热方面应用广泛。

我们来看看铝的特点

1.低密度
通过合金化和热处理,可以达到建筑用钢的结构。适合各种运输,特别适合小型车辆,减轻重量和消耗。

2.良好的耐蚀性
在恶劣的条件下,铝的氧化物材料是无毒的。采用铝热交换,不用担心长时间后内部的空气或液体会被氧化物破坏。

3.良好的导热性
特别适用于散热片、传热式蒸发器、冷凝器。

4.高屈服,耐模切。
便于加工成型。
作为一家专业的翅片管制造商,我们的主导产品是铝翅片管。如果您有任何兴趣,请与我们联系。

翅片管比受翅片高度、翅片厚度和翅片间距的影响

翅片高度对翅片管定量的影响
翅片高度对翅片管定量的影响

当鳍片根部接地在底座裸管上时,在热量由内到外的情况下,热量将沿翅片高度从翅片根部传递。它也通过对流换热的方式不断地向周围的流体传递。因此,鳍片温度沿高度逐渐降低。这也说明翅片温度与周围流体温度的差异在逐渐减小,单位热量变化在减小。因此,翅片表面积对强化传热的影响逐渐减小。翅片越高,增加的面积对换热的贡献越小。

翅片高度

一般来说,对于工程项目中应用的高频焊接翅片管,当翅片高度为15mm时,翅片效率约为0.8;当翅片高度为20mm时,翅片效率降低到0.7。在此基础上,15mm是最佳高度。如果翅片高度超过20mm,翅片效率会很差,所以一般不采用。然而,对于空冷器上的铝翅片,由于铝的导热系数比碳钢好得多,通常采用22-25mm的高度。

鳍距如何影响鳍比?

通常较小的节距可以有效地增加翅片比。在考虑流动气体性质和灰沉积时,应注意以下因素。

A.严重的积灰

如钢铁厂电炉、转炉、工业窖炉排气等,灰分较多。如果采用翅片管进行换热,建议翅片间距较大。例如,如果间距在10mm以上,就需要加一个排气口,选择一个鼓风机。

积灰少的场合也要注意。

以工厂锅炉和工业锅炉的排气为例,翅片间距为8mm是合适的,但设计时应具有自吹能力。

C.无灰尘或轻灰尘场合。

如排气对燃烧天然气设备或空气冷却器,翅片间距在4-6mm是可以的。对于铝制空气冷却器,也选择3mm作为翅片间距。

翅片厚度

翅片厚度的选择取决于流体气的腐蚀和磨损。在腐蚀严重的现场,通常采用较厚的翅片。

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