碳:
高锰钢铸件的耐磨性并不是含碳量越高越耐磨，而是有一个极限，当含碳量为>1.4%时铸造出碳化物，水韧性不能完全溶解到奥氏体中，间隙溶性碳化物也达到饱和，因此不仅对耐磨性不利，还会降低材料的强度和韧性，在使用中很容易断裂。
硅:
高硅含量降低了碳在奥氏体中的溶解度，晶界上析出碳化物增多并肥厚，水增韧后，在晶界上留下较大的微观疏松，但为了完全消除，钢中硅含量控制在0.4-0.6%最好，硅含量>0.8%对高锰钢性能无明显影响
钒(钛):
这两种元素是生铁中天然的，在微量合金元素中，它们能形成硬度很高的氮化碳，分散在基体中，有利于提高基体的显微硬度和耐磨性，同时对晶粒的细化也有利。钼:钼的主要作用是细化基体，细化碳化物，提高基体的电极电位，提高耐腐蚀性。因为价格高，所以不经济。在金属铸造的条件下，少量可在有特殊要求的耐磨钢球中发挥显著作用。
铬:
铬是形成碳化物的元素。铬除碳与碳化物结合外，其余均溶解在基体本体中，从而提高基体的电极电势，对抗腐蚀具有优势。如果其含量超过一小时，就可能出现m3c型碳化物，使硬度和韧性降低。如果其含量大，结晶中的碳化物数量明显增加，韧性下降，基体硬度下降，导致耐磨性下降。但现在有些厂家采用了特殊的生产和处理技术来解决这个问题，使铬的含量可以达到30%。
锰:
是形成奥氏体元素，形成碳化物也起作用，过高的锰会使组织出现奥氏体，奥氏体组织不适合研磨球，因为奥氏体研磨球在干、湿两种情况下研磨，都会造成大量的破碎和剥落，但由于脱氧和硫磺都是锰，所以锰在耐磨球中的含量不能太高。
磷:
磷在钢中很少溶解，常以fe2p、fe3p的形式存在于晶界，使钢的强度、韧性和耐磨性大大降低，含碳量较高的p以共晶形式析出在晶界。为了保证性能，应遵循以下关系:c%=11.27-2.761xp%。在生产中控制磷含量≤0.08%:重要、复杂、厚壁零件≤0.07%。
硫:
由于钢中锰的含量高，从炉渣中可以生产出大量的MNS。而且由于是在碱性渣中冶炼，硫可以顺利降至0.03%以下。低硫含量对钢的强度、韧性和耐磨性没有明显影响。
镍(铜):
镍(铜)是奥氏体形成元素，在组织中奥氏体的存在增加。在特罗石磨球中添加镍的主要作用是提高基体的电极电位，提高耐蚀性，但更经济、功能更微。
