用于输送矿石、焦炭、煤、石灰等物料的陶瓷溜槽衬套，可比锰钢衬套延长设备使用寿命10-20倍。
在矿山、钢铁、水泥等工业生产中，输送溜槽作为物料输送系统中的重要运输装置，多用于输送矿石、焦煤、石灰等物料。溜槽的共同特点是物料冲击大、磨损严重、工作温度高。从摩擦学系统的角度来看，溜槽的磨损失效以磨粒磨损和腐蚀磨损为主，在重载下也可能发生粘着磨损。
因此，为了提高溜槽的整体寿命，必须从溜槽的材料和制造工艺、结构优化设计、表面处理、正确使用和维护等方面采取措施。一方面是要改善工作条件来减少磨损，另一方面是通过安装磨损溜槽衬板来提高输送机溜槽链条表面的硬度和耐磨性。
输送机溜槽衬垫的材料、性能及使用寿命分析
高锰钢衬板:
优点:韧性优异，在强冲击或挤压条件下出现表面快速硬化现象，且表面硬化层具有良好的耐磨性能。
缺点:易塑性变形，在无冲击条件下耐磨性一般。
高铬铸铁耐磨内衬:
铸铁是工程磨损问题中常用的一种，按含碳量分为灰口铸铁、白口铸铁和麻口铸铁三种。
优点:硬度高(HRA70-80)，耐磨性好。
缺点:不能切割，焊接困难。此外，它很脆，不能承受沉重的冲击载荷。
新型合金钢耐磨衬垫:
新型合金钢耐磨衬垫的硬度和使用寿命均优于铸铁衬垫，铸铁衬垫主要由铬、镍和钼组成。从合金元素含量上可分为低合金、中合金和高合金耐磨钢;而从组织的不同，又可分为奥氏体、贝氏体、马氏体耐磨钢。
优点:可塑性强，机械性能好，防锈防腐蚀;通过调整合金比例和锻造工艺，可以改变合金的韧性和硬度。
缺点:但合金材料的硬度和可焊性相互制约，硬度高可焊性会变差，因此安装困难。因此，一般合金材料衬垫的硬度很难超过HRA60，在重磨损行业使用受到限制。
玄武岩耐磨衬垫:
玄武岩是一种经过加工的硅酸盐结晶材料，主要原料为天然岩石(玄武岩、辉绿岩等基性岩石，以及页岩)或工业矿渣(高炉矿渣、钢渣、铜渣、铬渣、铁合金矿渣等)。根据生产工艺和配方的不同，可分为普通玄武岩衬垫和微晶玄武岩衬垫。
优点:相对来说，生产工艺简单。硬度高，价格低。耐磨性能比钢衬套和铸铁耐磨衬套好十倍以上。
缺点:可塑性差，切割困难。且韧性和抗冲击性相对较差。因此，在今天的工业厂房中是比较少见的。
超高分子聚乙烯耐磨衬垫:
优点:聚乙烯高分子材料耐磨性好，滑动性能好，摩擦系数低，耐腐蚀绝缘，质地轻，易加工。此外，它还具有减震、消音好的特点，可以降低噪音，起到环保的作用。一般厚度为10~30mm。
缺点:表面硬度低，热变形温度低，弯曲强度和蠕变性能差，因此不能承受较大的冲击，在高温和重磨损条件下受到限制。
耐磨陶瓷衬垫:
溜槽耐磨陶瓷衬套是目前应用最广泛、效果较好的溜槽衬套材料。它以氧化铝为主要原料，转化为α -氧化铝。
优点:硬度高(HRA88)，仅次于金刚石。密度大于等于3.9g/cm3;抗弯强度大于350MPA;冲击韧性大于等于2.2J/cm²，弹性模量大于317GPA。ZTA陶瓷是通过添加氧化锆制成的。事后还能具有较强的抗冲击性，在磨损较大的情况下，使用寿命可达到锰钢衬垫的10倍以上。
