氧化铝陶瓷套管内衬管出口澳大利亚

针对不同的生产环境，我公司开发了适用于多种介质的耐磨管材，根据现场介质的温度、磨损和腐蚀要求，并针对现场的初步应用，我公司提供耐磨陶瓷环衬复合直管的设计，以满足现场的耐磨、耐热和耐腐蚀要求。鉴于此方案为新设计(以前的陶瓷芯片技术，有很多缝隙，容易磨损)。

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陶瓷套衬管由三层组成:光滑的陶瓷衬里(致密刚玉)、陶瓷与金属过渡层和外层钢管。

在氧化铝陶瓷的其他品质中，我们还可以提到其沿截面的机械特性的显著规律性，高度的几何规律性以及获得非常光滑表面的可能性。

生产氧化铝和制造组件所需的原材料和工艺需要专业知识和适当的硬件，这使得这些产品比使用玄武岩涂层的同类产品更昂贵，相比之下，由于使用过程中表面磨损的规律性增加，其持续时间要长得多。

特性

使用寿命更长，降低维护成本
更高的性价比
减少对原材料的污染
易于拆卸和维护

好处

在电厂输煤系统中，煤在运输过程中会对设备产生较大的冲击，导致氧化铝瓷砖不可用，容易大面积脱落。
脱硫系统中的阀门在切换过程中会发生跟随变化，高速带粒浆会对阀门端部的管道产生磨损。管内液体中含有大量亚硫酸盐，亚硫酸盐具有很强的腐蚀性，所以通常采用橡胶管、PVC管等非金属管道来避免腐蚀，但这些管道的耐磨性较差，阀门端部的直管经常磨损。氧化铝陶瓷内衬管/弯头为一体，浆液无法渗透，而且氧化铝管/弯头硬度高，等静压干动力工艺有利于陶瓷晶体结构的均匀性，因此其耐磨性优于相同材料的瓷砖。
最薄弱的地方是物料搬运过程中各贴瓦之间的缝隙。材料颗粒不仅对管道产生磨损，而且对管道产生冲击。这就是瓦片内衬的管道容易磨损和脱落的原因。
实验表明，陶瓷管/弯头的使用寿命比同等厚度的瓷砖至少长5倍。

什么是陶瓷管套?

耐磨陶瓷环的主要原料是以AL2O3为基体，以稀有金属氧化物为助熔剂，经1700℃高温熔融而成的特殊陶瓷。将陶瓷衬管作为一个整体，然后用我们的高强耐高温环氧胶粘剂将其组装到钢管中。

近年来，95%氧化铝陶瓷套管内衬管、弯头管和T型管在锂电池物料输送系统中得到了广泛应用。大直径陶瓷套管一直是陶瓷管生产厂家的一大难题，因为陶瓷套管烧结后的变形率很难控制，这就需要一台先进的大型等静压机来完成，这不仅体现了公司的生产能力，也体现了公司的技术水平。目前，我厂具有耐磨陶瓷压制设备和技术两方面的优势。

近年来，95%氧化铝陶瓷套管内衬管、弯头管和T型管在锂电池材料输送系统中得到了广泛应用。耐磨陶瓷环的主要原料是以AL2O3为基体，以稀有金属氧化物为助熔剂，经1700℃高温熔融而成的特殊陶瓷。大直径陶瓷套管一直是陶瓷管生产厂家的一大难题，因为陶瓷套管烧结后的变形率很难控制，这就需要一台先进的大型等静压机来完成，这不仅体现了公司的生产能力，也体现了公司的技术水平。目前，我厂具有耐磨陶瓷压制设备和技术两方面的优势。

耐磨陶瓷环的相关技术介绍

耐磨陶瓷环是以Al2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为助熔剂，经1700℃高温熔炼而成的一种特殊陶瓷。

特性

耐磨陶瓷环具有内壁光滑、超耐磨的特点。广泛应用于化工、细粉输送管道等行业，具有较高的耐磨、防腐功能。
按照传统工艺，生产耐磨陶瓷环主要是采用热压铸造或注浆成型。采用等静压成型技术，等静压陶瓷环的密实度更好，陶瓷尺寸更精确。
目前，我们的陶瓷环衬管道在硅胶行业、化工行业、细粉输送行业得到了广泛的应用。

氧化铝陶瓷规格

项目	92%	95％
氧化铝	≥92%	≥95%
二氧化矽	0.0451	0.028
Fe2O3	0.0001	0.0001
二氧化钛	0.0005	/
曹	0.018	0.0045
分别以	0.011	0.0051
K2O	0.0004	0.0003
Na2O	0.0031	0.0063
体积密度	3.62克/立方厘米	3.65克/立方厘米
吸水率(%)	≤0.02%	≤0.02%
孔隙度	≤1	≤1
硬度	莫氏9	莫氏9
抗弯强度	≥2000 Mpa	≥2250 Mpa
磨损	≤0.02	≤0.02

陶瓷的高刚性与钢的高弹性相结合，使其具有无可比拟的耐磨、耐热、耐腐蚀的特点，适用于发电、冶金、矿山、化工等领域。与钢管、铸石管、钢塑复合管相比，具有许多优点。

数据	度规	帝国
抗拉强度极限	655 MPa	95年ksi
抗拉强度、屈服	290 MPa	42 ksi
断裂伸长率(2英寸)	0.55	0.55
洛氏硬度	B84	B84

陶瓷套衬管层尺寸

行业	材料
1.磨料产品	砂轮颗粒
2.铝工厂	煅烧氧化铝、铝土矿、电极、碳、碎浴
3.钢铁行业	烧结粉尘、石灰石、喷石灰、煤、碳化铁、合金添加剂
4.矿棉及绝缘产品	珍珠岩、石屑、耐火纤维、生产废料、锯切作业产生的粉尘
5.铸造厂	型砂、集尘
6.玻璃工厂	块石、碎石、石英、高岭石、长石
7.酿酒厂，谷物加工，饲料厂	玉米，大麦，大豆，麦芽，可可豆，葵花籽，稻壳，麦芽植物
8.水泥	熟料粉尘、石灰石、水泥、粉煤灰、煤、高炉炉渣
9.化工厂	碱石灰、化肥、石灰粉尘、铬矿、油漆颜料、玻璃纤维塑料托盘
10.矿产开采工厂	窑料、精矿、尾矿、粉尘
11.燃煤发电站	煤、粉煤灰、黄铁矿、矿渣、灰渣、石灰石
12.煤矿	煤尘、矿山废弃物回填用
13.技术碳制品	技术碳，粉尘，石墨用于电极

陶瓷套衬管工艺

漆过程

管道内陶瓷环安装完毕，螺纹加工完毕后，对管道外污垢进行清理，并对管道外表面进行三层防腐漆处理，达到出口要求。

为方便客户，现提供更具体的流程如下:

外层钢管除锈除污工艺;
必须严格按照规定的比例，对粘结剂a\b精确计量，用多少，必须搅拌均匀，充分搅拌-搅拌不得少于4次，如加入预埋料的混合物应先与粘结剂混合后再加入混合物搅拌不少于3次;
将粘结剂均匀涂抹在钢管内壁上，保证厚度不小于0.5mm厚度。然后在陶瓷环的外表面涂上粘结剂，保证厚度在0.5mm-1mm之间。还要在陶瓷环侧面(与陶瓷环接触的相应表面)涂抹0.5mm胶粘剂，以保证安装后环与环之间的密封;
陶瓷环安装到位后，要对组装好的陶瓷环之间的缝隙进行修补，修补接头，保证环与环之间的密封性;
根据NPT标准，我们加工了两个管端的公螺纹和母螺纹加工。管端加工，并加工1x45°槽，防止现场安装过程中割到施工人员的手，做好安全防护措施，螺纹加工时，需要刷油保护螺纹;
安装完陶瓷环后，检查陶瓷环内表面的成型、精加工到位，不能移动管道的位置，因为粘结剂未干燥，容易引起陶瓷环的位移震动，影响使用效果，冬季天气寒冷，粘结剂干燥时间较长，需要保证48小时以上。

陶瓷衬套制造细节

粘合剂技术指标

项	数据	粘结剂特性
密度(克/立方厘米)	1.32	我们用澳大利亚语Megapoxy高强度结构胶，这种结构胶是改性环氧树脂聚合物，抗老化能力强，与耐磨陶瓷粘接形成牢固而缓冲的抗磨层，固化后耐水、防腐性能优异，韧性强，抗位移效果显著。
抗压强度(MPa)	40
抗剪强度MPa	26
冲击韧性Kj/m2	10
硬度HB	9.5
弹性模量GPa	2.2
膨胀系数10-6/℃	20.1
软化温度℃	263
炼焦温度℃	335
耐酸性(24小时)	稳定	测试溶液:15%H2SO4
耐碱性(24小时)	稳定	测试溶液:NaOH