耐磨陶瓷环复合钢管

在电力、冶金、化工、矿山、水泥、造纸等行业中，由于输送介质对输送设备的耐磨性能要求比较高，普通钢管无法满足实际使用需求，这就要求输送设备具有更好的耐磨性能。

针对不同的生产环境，我公司根据现场介质的温度、磨损和腐蚀要求，开发了适用于多种介质的耐磨管材，并针对现场初次应用的场景，我公司提供耐磨陶瓷环内衬复合直管设计，满足现场耐磨、耐热和耐腐蚀要求，针对此方案进行了新的设计(以前的陶瓷芯片技术，存在很多差距，容易磨损)。

为方便客户，现提供较为具体的工艺流程如下:

1. 外层钢管除锈去污工艺;
2. 必须严格按照规定的配比，将粘结剂a\b准确计量，用多少，必须搅拌均匀，充分搅拌搅拌不得少于4次，如添加了混合料的嵌入式饲料应与粘结剂混合后再加入混合料搅拌不少于3次;
3. 将粘结剂均匀地涂在钢管内壁上，保证厚度不小于0.5mm。然后在陶瓷环外表面涂上粘结剂，保证厚度在0.5mm-1mm之间。还要在陶瓷环侧面(与陶瓷环接触的相应表面)涂抹0.5mm胶粘剂，以保证安装后的环与环之间的密封性;
4. 陶瓷环安装到位后，需要修补组装好的陶瓷环之间的间隙，修补接头，以保证环与环之间的密封性;
5. 根据NPT标准，我们对公母螺纹加工的两个管端进行加工。管端加工，并加工1x45°槽，防止现场安装过程中切割施工工人的手，做好安全防护措施，螺纹加工时，需要刷油保护螺纹;
6. 安装好陶瓷环后，检查陶瓷环内部表面的形成情况，整理到位，不能移动管道的位置，由于粘结剂未干燥，陶瓷环的位移容易引起振动，影响冬季寒冷天气的使用效果，粘结剂干燥时间较长，需要保证48小时以上。

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油漆过程:

管道内陶瓷环安装好、螺纹加工好后，清理管道外污垢，并在管道外表面进行三层防腐漆处理，以满足出口要求。

耐磨陶瓷环相关技术介绍

耐磨陶瓷环是一种特殊的含铝陶瓷₂O_3.以稀有金属氧化物为主要原料，1700℃高温熔炼而成^oC。

特点:

1. 耐磨陶瓷环具有内壁光滑、超强耐磨的特点。广泛应用于化工、细粉输送管道等行业，具有较高的耐磨、防腐功能。
2. 按照传统工艺，生产耐磨陶瓷环主要是采用热压铸造或注浆成型。采用等静压成形技术，陶瓷环的密实度更好，陶瓷尺寸更精确。
   
3. 目前，我们的陶瓷环衬管道在硅胶行业、化工行业、细粉输送行业已经得到了广泛的应用。

耐磨陶瓷环技术指标:

项	数据	请注意
氧化铝(%)	≥95%
密度(克/立方厘米)	≥3.65克/立方厘米
强度(MPa)	1030
抗弯强度(MPa)	212
冲击韧性(Kj/m2)	10.2
硬度(HRV)	≥85 mpa
弹性模量(GPa)	304
膨胀系数(10-6/℃)	6.6
耐酸性(24小时)	稳定	测试方案: 15%的硫酸
耐碱性(24小时)	稳定	测试解决方案: 氢氧化钠

粘结剂技术指标:

项	数据	粘结剂的特点
密度(克/立方厘米)	1.32	我们使用澳大利亚Megapoxy高强度结构胶，本结构胶为改性环氧树脂聚合物，抗老化能力强，与耐磨陶瓷粘结形成坚固而有缓冲作用的抗磨层，固化水后，防腐性能优异，韧性好，抗位移效果显著。
抗压强度(MPa)	40
抗剪强度MPa	26
冲击韧性Kj/m2	10
硬度HB	9.5
弹性模量GPa	2．2
膨胀系数10-6/℃	20.1
软化温度℃	263
炼焦温度℃	335
耐酸性(24小时)	稳定	测试溶液:15%H2SO4
耐碱性(24小时)	稳定	测试溶液:NaOH

瓷砖内衬管道的建议用途:

灰管及弯头	添加混合运输线路	煤炭管道熟料槽
降落伞	煤管道内衬	输煤斜槽内衬
风扇衬里	粉碎机外壳衬板	磨煤机磨粉机锥衬
燃烧器进料管	分级机锥衬	Cullet滑道和料斗
气旋衬里	降水管内衬	磨煤机排气内衬
风扇外罩	拖曳输送或衬里	磨煤机磨粉机内衬

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