现在刚玉砂轮仍是各种磨床削淬火钢主要砂轮。陶瓷钢管中刚玉层可把刚玉砂轮磨损掉。陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层,其莫氏硬度为9,仅次于金刚石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是最高的。

表1 耐磨陶瓷管的物理机械性能

材料	硬度hv	压溃强度（1） MPa	比重g/cm3	抗压剪切强度（2） MPa	绝对粗糙度 毫米	线膨胀系数（3） X10-6K-1
耐磨陶瓷管	1100 - 1400	350 - 400	4.6-4.7含过渡层	15	dn≤150为0.35 dn >150为0.12	8.5 9
20#钢管	149	411	7.85		新的0.05-0.1 旧的0.4-0.6	14日至15日

注：
(1)无缝钢管厚8mm，陶瓷层和过渡层总厚度2.5-3.5mm，从管外把管内陶瓷压碎时的强度。
（2）在耐磨陶瓷管轴向把陶瓷层从无缝钢管内压出时的强度。
(3)温度范围-30-500℃。

表二、耐磨陶瓷管抗热冲击性能和抗机械冲击性能。

材料	抗机械冲击数（1）	抗热冲击出现裂纹的淬水次数（2）
		200℃	300℃	450℃	700℃	1000℃	1100℃
陶瓷钢管	15次以上	10次以上	9次	6次	5次	3次	1次出现小裂纹和剥落
耐热陶瓷	1次即碎	2次	1次即碎	1次即碎	1次即碎	1次即碎	1次即碎

注：
(1)耐磨陶瓷管总厚度9mm，机械能50J，点接触管体内陶瓷层生产裂纹的冲击次数。
(2)在各给定温度下加热5分钟淬水，再加热再淬水......

表三、输送铁矿精粉耐磨对比试验。

材料	时间	磨损掉尺寸mm	平均年磨损率mm/a	平均年磨损率比值
耐磨陶瓷管	1994年4月~1997年4月	0.12	0.04	20#碳钢管÷耐磨陶瓷管=175
20#碳钢管	1994年~1997年4月	翻身一次换管一次共21mm	7

注：
(1)该矿重选车间管道，矿石粒度< 2mm重量浓度30%。
(2)耐磨陶瓷管外径φ219，厚8mm，陶瓷层厚4mm,20#碳钢管厚9mm。
（3）此对比试验目前仍在继续进行，比值175只是根据三年实践的推算数据。

表四、火电厂送粉管路不同材质弯管对比试验
工况:10万kw机组，使用煤碳灰达45%，每管每小时送粉42吨

材料	规格	使用说明
20#碳钢管	DN350×10	11个月磨穿
高铬合金铸钢管	DN350×25	11个月磨穿
夹套式铸石管	DN350×55	使用23个月磨穿
耐磨陶瓷管	DN350×14	使用24个月磨损掉0.2mm

表五、火电厂气力除灰管路不同材料弯管对比试验
工况:气力输送干灰，74吨/时，流速20m/s，浓度28%，位置在进灰度拐弯处。

材料	规格	使用说明
20#碳钢管	DN150×10	3个月磨穿
高铬合金铸钢管	DN150×20	5个月磨穿
夹套式铸石管	DN150×50	使用12个月磨穿
耐磨陶瓷管	DN150×11	使用12个月磨损掉0.15mm

表六、耐磨陶瓷管耐蚀性(按不锈钢测试标准，30天，室温)

材料	10％ 盐酸 g / m2 * h	10％ 硝酸 g / m2 * h	10％ 硫酸 g / m2 * h	10％ H3PO4 g / m2 * h	10％ C2H4O2 g / m2 * h	10％ 高频 g / m2 * h	10％ 氢氧化钠 g / m2 * h	10％ 生理盐水 g / m2 * h
耐磨陶瓷管	0.056	0.032	0.021	0.047	0.022	0.42	－0	－0
不锈钢 1 cr18ni9ti	> 1	0．1	1．8	< 0.1	< 0.1	-	0．1	-

表七、耐磨陶瓷管在各种浓度硫酸中耐蚀性（30天，室温）

硫酸浓度		10％	20％	30%	40%	50％	60%	70％	80％
耐磨陶瓷管	晶介腐蚀速度 毫米/	< 0.1	< 0.1	1．2	3.6	1．8	< 0.1	< 0.1	< 0.1
	失重 g / m2 * h	0.021	/	/	0.04	/	/	/	/
不 锈 钢	晶介腐蚀速度 毫米/	0.021	/	/	0.04	5．0	/	/	0.46
	失重 g / m2 * h	1．8	/	/	/	4.6	/	/	0.42

注:不锈钢1Cr18Ni9Ti

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输送高磨蚀性材料时，钢管系统经常在长距离中受到不断的攻击。

常见问题

由于外表面表现为低碳钢，产品可在现场通过适当的工艺进行切割和焊接，配置成各种配件，并可接受法兰、焊环和联轴器的标准端部选择。