无缝钢管

无缝钢管是一种管状截面或空心圆柱体,通常但不一定是圆形截面,主要用于输送可以流动的物质——液体和气体(流体)、浆料、粉末和块状小固体。

钢管和管材-所有你需要知道的

钢管与管材乍一看是相似的,其实它们有许多共同的特点,但它们也有一些重要的区别。

定义:

钢管是一种用于结构目的的中空钢,由碳、不锈钢或镀锌钢制成,进一步分为:

机械油管用于低应力应用,如栅栏,厨房,餐厅,医院,太阳能电池板,墙壁厚度可达10毫米。

结构管适用于高应力结构应用,如桥梁、建筑物、滚笼和水下平台,壁厚在3/16英寸以上。它通常被称为空心结构截面或只是首字母缩写HSS。

是一种中空结构,用于携带液体、气体甚至固体等物质。它的壁厚是由它的计划表描述的,并且经常使用制造它的方法按类型分解,或者是ERW或Seamless

它是由:

tube和Pipe都是由下面的前两种方法制造的。第三个只预留给油管。

电阻焊接,通常缩写为一并,是一种使用特定的机械来塑造管道和油管的过程。将连续的钢板从线圈中展开,并使用轮廓滚轮进行塑形,迫使边缘在压力下合在一起。然后将材料加热到2000度以上,将这些边缘焊接在一起。焊接后,管子被切割成所需的精确尺寸。

无缝钢管(和油管)是通过挤压钢块或钻实心钢条制成的。接下来,通过染料冷拔挤压或钻孔的钢筋,以达到所需的直径和厚度。因为这个过程可能导致机械硬化,有时材料被退火和矫直作为最后的过程。无缝管和管材细分为:

冷拔无缝,或cd,具有精确的公差和良好的表面光洁度。

热完成无缝,或HFS中,具有较小的临界公差和一些鳞状光洁度,而且不像CDS那样坚固。

画在芯棒,或DOM管,第一阶段的制造是相同的,用于制造电阻焊接管,但在最后阶段,整个闪光焊接是取出来的,管是冷拔在一个芯棒。芯轴是一种圆形物体,材料可以在其上锻造或成形。冷拔工艺提供了更好的尺寸公差,改善表面光洁度和最强的焊接强度可达到。

管尺寸:

管道尺寸指定为两个无因次数字:

  • 公称管道尺寸(NPS)为基于英寸的直径。
  • 计划数量(SCH指定管道的壁厚。

尺寸和进度表都需要精确地指定一个特定的管子。

公称管道尺寸(NPS)是目前北美用于高、低压力和温度管道的标准尺寸。这里有进一步的讨论。

铁管尺寸(IPS)是比NPS更早指定尺寸的标准。尺寸与管子的内径近似,单位为英寸。每根管子有一种厚度,命名为(STD)标准或(STD. wt .)标准体重。当时只有3层壁厚。1927年3月,美国标准协会创建了一个系统,根据尺寸之间的较小步骤指定壁厚,并引入了公称管道尺寸,取代了铁管尺寸。

计划数量壁厚范围从SCH 5, 5S, 10, 10S, 20, 30, 40, 40S, 60, 80, 80S, 100, 120, 140, 160, STD, XS(特强)和XXS(双特强)。

管道等级:

A53ATSM A53是一种碳钢合金,主要用于低压管道,有3种类型:

A53型F型-纵向炉对接焊接或连续焊接

A53 E型-纵向电阻焊(ERW)

A53型S型无缝管

A106B–ASTM A 106无缝压力管(ASME SA106管),用于石油和天然气精炼厂、发电厂和锅炉的施工。

A500B-圆形、方形、矩形碳钢无缝结构管材。(HSS)

API 5 l-天然气和石油工业中用于输送气体、水和石油的管道标准。

X52-焊接管,广泛应用于石油、天然气行业。

4130-在石油和天然气工业中经常使用的合金管。

其他管道及管道利益条款:

BPE-黑色普通端管

BTC-黑色螺纹和连接

GPE-镀锌平端

吸收-镀锌螺纹和连接

脚趾-一端有螺纹

典型的管道涂层和饰面:

镀锌-在钢表面涂有锌保护涂层,防止材料生锈。这一过程可以是热镀锌,即材料浸在熔化的锌中,或电镀锌,即制造管道的钢板在生产过程中通过电化学反应镀锌。

——裸管

黑色涂层-涂有一层深色的氧化铁

红色的影射- Red Oxide底漆用于黑色金属的底漆,给钢铁表面提供一层保护

无缝管执行标准

公司生产和销售冷拔、热轧无缝钢管及冷拔异型材无缝钢管,广泛应用于石油化工、锅炉、汽车、机械、建筑等行业。

ASTM A106

用于高温应用的无缝碳钢

L竞技

无缝冷拔低碳钢换热器和冷凝器管

ASTM A192

高压无缝碳钢锅炉管

ASTM A213

无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉,过热器和热交换管

ASTM澳大利亚

低温应用和其他应用用无缝和焊接钢管的标准规范。

DIN 1629

有特殊质量要求的非合金钢无缝圆管,主要牌号有St 37.0, St44.0, St52.0。

EN 10305

广泛应用于液压、气动动力系统、低压回路、动力转向、燃油回路等。

DIN 2391

DIN 2391标准规定了用于机械和汽车的无缝钢管。

ASTM A210 / ASME SA210

无缝中碳钢锅炉和过热器管,包括安全侧最小壁厚。

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无缝管是由实心钢制成的,它是板材或棒材,然后形成一个实心的圆形形状,称为“小方坯”,然后加热并浇铸在一个形状上,如穿孔杆,以创建一个空心管或壳。

物料需求

SMLS管是通过加热圆形钢坯,然后用一个子弹形状的穿孔器刺穿它,然后在上面拉伸钢坯而制成的。接下来是轧制和绘图,以产生所需的尺寸。最终的产品要进行水压测试、检验,如果需要的话还要涂上涂层,并按照规格进行印刷。SMLS管适用于高压、最关键的位置和最苛刻的操作条件。SMLS管可按ASTM A53、A106、A333、A312、A358等规格和API 5L管供货

通径:1/8″(3.175 mm)公称到26″(660.4 mm)外径。外径小于2 /8″(60.325 mm)的压力管,有不同尺寸标准(壁厚和直径)。SMLS管道用于陆上和海上油气生产设施(输电线除外),外径小于26″(660.4 mm)。

离岸概述

工厂生产两种类型的管道,无缝和焊接

无缝管是由圆柱形的钢条制成的。将棒子加热到高温,然后插入探针,在圆柱体上钻一个洞。然后将圆筒转移到辊筒上,辊筒的尺寸按规定的直径和壁厚调整。一些工厂可以生产直径达24英寸的无缝管。对于小直径管道,无缝管是常见的,但单位成本高,可用性通常有限。随着管径的增大,焊接管更经济。

在焊接管中,焊接是在将钢板或线圈成形成圆柱形后将焊缝闭合。工厂使用超声波和/或辐射检测方法来确保焊缝的质量,并对管道的每个接头进行压力测试,以超过建议的操作压力。焊接管是根据它的形成方式和使用的焊接技术类型来分类的。

埋弧焊管采用填充金属焊接,而电阻焊/电熔焊(ERW/EFW)采用无填充金属焊接。SAW又进一步分为纵向(或直线)焊接(L-SAW)和S-SAW,即螺旋(或螺旋)焊管。一般情况下,中等直径直L-SAW采用单缝,大直径L-SAW采用双缝。

ERW管是用电流将钢加热到一定程度,使其边缘熔化形成粘结。这种制造工艺于20世纪20年代引入,利用低频交流电加热边缘,但发现易受接缝腐蚀和粘接不足的影响。如今采用的是高频交流电,也称为接触焊接。EFW管是指利用电子束引导动能熔化工件形成焊缝的工艺。

管道使用两个由绝缘层隔开的管道制造,用于保持流体温度,以防止水合物的形成,减少蜡沉积,或通过降低重质原油的粘度来降低压降(Cochran,2003)。

刚性管线由碳钢或高性能钢合金制造,附加涂层提供防腐和绝缘。柔性流线与刚性流线具有相同的应用,但制造方式不同,采用钢丝和聚合物护套的复合层,具有很高的灵活性(Box 1.3)。例如,一个典型的直径为8英寸的柔性管,可以安全地弯曲到2米或更小的半径。这种灵活性对于铺设在不平整的海床上的立管和管线非常重要,并允许在安装过程中使用卷筒或旋转木马。由于设计要求、安装限制、成本、进度和其他因素的影响,人们更倾向于使用刚性或柔性的流线。

灵活的管道配置

柔性管道是一种可配置的产品,由几个独立的层组成,为每个开发量身定制(图1.21)。在海上作业中,挠性管用于立管、出油管和跳线,但由于其单位成本比碳钢管昂贵得多,其使用通常仅限于特殊应用和少量使用(Tuohy et al., 2001)。

柔性管是由几层不锈钢和特殊聚合物缠绕而成。螺旋缠绕的钢丝使管道具有高压阻力和弯曲特性,并且由于钢丝与输送的流体不直接接触,因此不要求具有与钢管相同的耐腐蚀性能。材料的选择、层的数量和顺序以及制造过程的变化取决于条件和操作环境。

无粘结软管的组成部分如下:

尸体。胴体形成最内层,是流体运输的管道。它通常是由不锈钢扁带螺旋缠绕形成一个联锁型材。胎体的主要功能是防止管道因环空流体静压而坍塌。

内部聚合物鞘。内部聚合物护套提供了一个屏障,以保持井筒流体的完整性。常用的材料包括聚酰胺-11 (Rilsan)、高密度聚乙烯、交联聚乙烯和PVDF。

护甲的压力。压力铠,顾名思义,是缠绕在内部聚合物护套的保护,由联锁线或钢丝制成。它的作用是承受流体压力引起的管壁环向应力。

拉伸护甲。抗拉装甲层用于抵抗拉伸载荷,以支持所有管道层的重量,并将负载通过末端配件转移到结构上。抗拉装甲层是成对交叉缠绕的,在高压应用中,比如在深水立管中,可能需要使用四层抗拉装甲层。

外部聚合物鞘。外护套的主要功能是作为海水屏障,通常由与内部聚合物护套相同的材料制成。在安装过程中,外部护套还可以防止与其他物体碰撞。

其他层。防摩擦和抗磨胶带缠绕在装甲层上,以减少金属丝层在管道因外部负载弯曲而相互摩擦时的摩擦和磨损。防磨损胶带用于确保装甲层保持其缠绕形状,并防止电线扭曲脱离其结构,这种现象被称为“鸟笼”,是流体静压导致管道轴向压缩的结果。附加的低导热系数的材料层可以获得特定的隔热性能。

特征

raybet51 对于工程和建筑的使用是非常广泛的,它是一种无接缝的空心钢带,它主要用于输送液体的管道,不同于一般钢,那些重型钢之一,它具有很强的耐腐蚀能力,耐一般腐蚀。

  • 精度高,可做小批量生产。
  • 较小的直径。
  • 焊接性强,抗压能力高。
  • 钢管性能优越,金属密度相对较高。
  • 钢横截面比较复杂。
  • 冷拔产品精度高,表面质量好。
无缝钢管与焊接钢管的一些区别是:

无缝钢管是从钢坯中挤压和拉出的,而焊接钢管是由轧制成型的带钢焊接而成的。

  • 由于无缝钢管提供了更多的安全措施,它比焊接钢管更贵。
  • 无缝钢管的长度相对较短,而焊接钢管可以制造长而连续的长度。
  • 无缝钢管通常不会显示任何腐蚀迹象,除非它是在一个高度腐蚀的环境,而焊接管的焊缝区域更容易受到腐蚀攻击。
  • 焊接区域被认为是不均匀的,因此它表现出不同的延展性和较低的耐腐蚀性以及更大的尺寸变化。
  • 无缝钢管消除了这些问题,因此具有很高的耐腐蚀性。
机械性能:

无缝钢管的力学性能是保证无缝钢管最终使用性能(力学性能)的重要指标,它取决于钢材的化学成分和热处理。

在钢标准中,根据不同的要求,提供了抗拉性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点伸长率)和硬度。

①抗拉强度(σb)
在拉伸过程中,拉断时承重最强(Fb),用原始横截面积(So)除以应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2 (MPa)。它说最大的能力是抵抗金属材料在拉力下的破坏。

②屈服点(σs)
屈服是金属材料的一种现象,试样在不增加拉伸力(保持不变)的情况下持续伸长应力称为屈服点。如果发生力下降,你应该区分上屈服点和下屈服点。单位屈服点为N/mm2 (MPa)。关于屈服点(σsu):试样屈服的最大应力和力第一次下降;低屈服点(σsl):在排除初始瞬态效应后的阶段屈服应力最小。

③ 伸长率(σ)
在拉伸试验中,试样的断口长度以量规长度的百分比增加,即原始量规长度的增加,称为伸长。Σ,表示单位为%。

(4)截面收缩率(ψ)
在拉伸试验中,试样破裂的百分比,其收缩的最大横截面积的直径和原始横截面积称为截面收缩。Ψ用%表示。

⑤硬度测试
金属材料抗硬物表面压痕,称为硬度。根据试验方法和适用范围,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、硬度和高温硬度。常用的管材有布氏、洛氏、维氏三种硬度。

推荐的无缝管

无缝管广泛应用于核装置、天然气、石化、造船、锅炉等行业。无缝管在中国锅炉行业占据65%的市场份额。

无缝钢管规范、标准和标识

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