热轧无缝钢管变形工艺

热轧无缝钢管生产基地变形过程可概括为穿孔、延伸和精加工三个阶段。

热轧无缝钢管工艺流程图
热轧无缝钢管工艺流程图

穿孔工艺的主要目的是成为一个实心圆坯穿孔空心壳体。毛细管在规格、精度和表面质量等方面都不能满足成品的要求,需要进一步改进使金属通过变形。该拉伸机的主要目的是进一步缩小截面视图(主压缩壁),进行更大的轴向延伸,使毛细提高尺寸精度、表面质量和组织性能。

经过拉伸机轧制的短缺钢管集体需要进一步成型轧机才能达到成品管的要求。由于在轧制钢中通行的方法广泛应用于无缝钢管的生产中。

迄今为止,由于轧钢的方法可分为两类:核心养老金不轧制轧制(空心体轧制),和与芯棒。属于无芯棒型孔式连轧机的定径机、减径机和拉伸减径机一般都是成型机。其主要目的是减小变形过程中的直径或上浆得到成品钢,对过程中的壁厚进行控制,可使减薄、增厚或几乎不变。

传统的带芯轴孔式卷取机都属于拉伸机。其主要目的是减少穿孔毛细壁厚和外径轧辊孔道在变形区和芯轴所构成的变形过程,以获得较大的轴向延伸。同时在组织、性能、精度、表面质量等方面有一定的提高。

无缝钢管规格、标准和标识

无缝管广泛应用于核装置、气体、石化、造船、锅炉等行业。无缝管在中国锅炉行业占有65%的市场份额。

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