热轧无缝钢管变形过程

热轧无缝钢管生产基地变形过程可概括为穿孔、延伸和精加工三个阶段。

热轧无缝钢管工艺流程图

该穿孔工艺的主要目的是成为一个固体圆坯穿孔空心壳。毛细管在规格、精度和表面质量等方面均不能满足成品的要求，需进一步改进金属变形通过。拉伸机的主要目的是进一步缩小截面视图(主压缩壁)进行更大的轴向拉伸，使毛细管尺寸精度、表面质量和组织性能得到提高。

经过拉伸机轧制的钢管短缺，集体需要进一步成型的轧机，以达到成品管的要求。由于在轧制钢中采用了轧透法，广泛应用于无缝钢管的生产。

到目前为止，由于型钢的轧制方法可分为两类:芯退休金不带轧制(空心体轧制)，和带芯棒轧制。无芯轴孔式连续轧机的上浆机、缩径机和拉伸缩径机一般都是coffin。其主要目的是减小变形工艺或上浆得到成品钢的直径，对工艺壁厚进行控制，可使变薄、增厚或几乎不变。

传统的带芯辊孔式卷板机都属于延伸机。主要目的是减小变形过程中穿孔毛细壁厚和辊筒外径在变形区与芯轴的摆形，进行较大的轴向延伸。同时在组织、性能、精度、表面质量等方面有一定的提高。