无缝钢管穿孔

无缝管工艺与其他制造工艺有很大的不同,因为它没有焊接或接缝。

管道开始作为一个坚实的钢坯,然后加热和放置在穿孔点,创造一个钢壳。一旦创建了最初的外壳,这个过程就会进一步完成,然后被模压成所需的直径和壁厚。从这个过程中创建的管道是在加热应用程序中制作的,所以管道应该完全标准化,并在整个材料的周长中具有一致的细胞模式。

穿孔是热轧无缝钢管变形的第一步,它的作用是将实心空心管坯装扮成毛管。

由于磨损造成毛细表面缺陷或偏心(厚度不均匀)难以消除或减少变形过程,因此,穿孔毛细的质量对热轧无缝钢管的质量有非常重要的影响。冲孔方式有压管冲孔、推旋冲孔和冲孔。厚壁无缝钢主要用于石油地质钻探管,石油化工用于裂解管,锅炉管,汽车轴承管,拖拉机管,航空等精密管结构,其制造工艺:

热轧无缝钢管圆轧→加热→三孔辊轧制、轧制或挤压→分离→定径(或缩径)冷却→矫直→水压试验(或试标)→储存。

热轧无缝钢锭铸造能破坏钢的组织,细化钢的晶粒,消除钢的组织缺陷,使钢的组织致密,力学性能得到提高。这种改善主要体现在沿轧制方向在一定程度上钢不再是各向同性;浇注时形成气泡、裂纹和疏松,可在高温高压下焊接。

热轧后的无缝钢管经过圆烘后经过压穿孔机穿孔。一般比较常见的冲孔机是圆锥滚子冲孔机,这样的冲孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩孔能力大,可以磨各种钢材。穿孔后,圆管已经过三辊轧制、轧制或挤压。在定径后将管道挤出。定径机用高速旋转锥钻穿过穿孔钢胚形成的型钢。管道内径是由外径定径铣床长度决定的。

经定径后的管道经冷却后的喷淋冷却管进入冷却塔,需进行矫直。钢质输送带矫直后到金属检测机(或压力测试)进行内部测试。如果管道内部出现裂纹、气泡等问题,就会被检测出来。选用钢材后还要经过严格的质量控制手册。经钢材质量、喷漆上号、尺寸、批号等。用起重机进入仓库。

无缝钢管规格、标准和标识

无缝管广泛应用于核装置、气体、石化、造船、锅炉等行业。无缝管在中国锅炉行业占有65%的市场份额。

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