无缝管的质量测试

无缝钢管质量检测是一个非常重要的步骤,而且其检测方法也很特别为全部三超声波检测,涡流测试,磁通漏电检测,具体情况如下:

超声波测试

对于钢材质量检验,超声波检测,包括检测到缺陷超声波检测和超声波以测量测量的尺寸。更广泛地应用前者,自动化测试,手动测试;后一种应用,通常是手动测量。

非破坏性测试

非破坏性测试
非破坏性测试

不良机测试,短缺,是管道检查中广泛使用的方法。它是一种测试,检查和评估材料的质量和特征,而不会损坏管道本身或影响管道的后续正常工作。换句话说,在NDT测试之后,零件仍然可以实际使用。NDT利用由内部结构异常或缺陷引起的热量,声音和磁体的变化来检查材料的内部和外部缺陷。

NDT的常见检查方法是可视化测试(VT),超声波检测(UT),射线照相检测(RT),静水压检测。Anson International Co,Ltd使用超声波检测(UT)和静水压测试来检查其线管。

为了验证无缝钢管的力学性能是否满足标准的要求,应认真准备无缝钢管力学性能试验样品。力学性能测试包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击能等。工艺性能测试包括压扁试验、扩口试验、水压试验、卷边试验、冷弯试验、穿孔试验。这些测试项目是根据不同的标准和不同的用途的无缝钢管。

磁通量泄漏测试

磁通泄漏检测是基于铁磁材料磁性变化的非破坏性测试技术。当铁磁材料被磁化时,由于在工件表面上存在缺陷而产生泄漏磁场,因此,通过检测磁通量泄漏可以在大口径无缝膨胀材料中的缺陷中找到。钢管磁通漏电检测技术分为两种磁粒子检测方法和磁场测量方法。前者很简单,但需要肉眼观察磁性痕迹,很难自动化。后者尽管设备复杂,成本高,操作难以困难,但它被传感器泄漏磁场信息拾取,因此易于自动化测试,适用于大量钢管自动检查。因此,在正常情况下,没有特殊指示,通常是指钢管测定的磁通漏电检测的磁场。

涡流测试

ECT-620涡流试验系统
ECT-620涡流试验系统

涡流测试方法在非破坏性检测方法的工业领域中是更广泛的应用。它基于电磁诱导理论,没有任何偶联剂可以100%快速自动检测样品。快速检测散装是更强大的工具。因此,它甚至不限于大口径热膨胀无缝钢管,已成为各类钢质检测的必要手段。自动涡流试验方法主要适用于钢管质量检验一点探针检测方法和探针检测方法二。

使用点探头的高速旋转来检测钢管中的纵向缺陷的前一种方法,通过探头的数量和旋转速度确定检测速度,一般来说,相对较慢,并且后者通过探头来检测钢管横向缺陷,这种方法简单,并且测试速度(通常可达60m / min),进一步,由于涡流探伤方法是特别敏感的通孔,相关标准主要方法是更换管道静压试验。

无缝管规范、标准和标识

无缝管广泛应用于核设备,天然气,石化,船舶建筑和锅炉行业。无缝管占中国锅炉行业市场份额的65%。

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