无缝管挤压

挤出方法是指挤出机筒中的金属坯料,挤出成型和挤出杆通过施加压力来施加金属挤出杆挤出模孔流出的“封闭”容器,并获得金属塑料模塑方法,这是一种历史无缝制造方法。

根据挤出和金属杆的方向推动流动方向之间的相对关系,挤出方法可分为两种前向挤出和后向挤出。向前挤出方向和金属在相同方向上流动,向后挤出相反。

挤压压力挤出量小,挤出比,挤出速度,挤出温度可降低,以改善挤出条件,易于实施等温/等管/恒定挤出,提高产品性能和尺寸精度组织,可以降低边缘挤压金属压力的结束,改善金属产量等;但其操作是相对不方便的,并且产品截面尺寸通过挤出杆尺寸限制。

无缝管挤出生产过程

穿孔管圆形→加热→三辊轧制,滚动或挤出→拆卸→尺寸尺寸(或还原)→冷却→矫直→静水压试验(或测试)→标记→没有原料的储存滚动是狭缝管圆管,管道切割机器胚胎通过切割约1米空白的生长,并通过传送带到炉加热。加热坯料进入炉子,温度约为1200摄氏度。燃料是氢或乙炔。

炉温控制是关键问题。圆管通过压力冲孔机磨损空气出来。一般更常见的冲床是锥形滚筒冲孔机,冲孔机如此高的生产效率,产品质量,穿孔扩张量,您可以戴各种钢材。

穿孔后,圆形管是三辊轧制,轧制或挤出。尺寸后挤压管。施加磨机通过锥体钻孔旋转,进入坯料以形成管道。管道直径从浆磨机确定钻头直径的长度。在冷却后进入冷却塔后进入冷却塔后的管道尺寸,将矫直。通过为内部测试矫正金属检测机(或水压测试)来发送钢带。

如果管道内部裂缝,泡沫和其他问题将被检测到。即使在严格的手工选择后,钢质。钢材质量,使用喷漆号码,尺寸,生产批号。挂在仓库里的起重机。

无缝管规范,标准和识别

无缝管广泛应用于核设备,天然气,石化,船舶建筑和锅炉行业。无缝管占中国锅炉行业市场份额的65%。

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