无缝钢管与普通钢管之间的差异

无缝钢管通常通过环形狭缝熔融状态,然后通过拉伸加工模塑过程的积压,因此没有接缝。在性能下,特别是与普通钢相比大大提高了承载力,通常用于高压设备。

无缝钢管是由单一金属制成,表面没有连接钢管,称为无缝钢管。根据生产方法,将热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等无缝划分。无缝钢管按截面形状分为圆形和不规则两种,异形管有各种复杂形状,如方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜形、星形、翅片管等。最大直径650mm,最小直径0.3mm。根据用途的不同,有厚壁管和薄壁管两种。无缝钢管主要用于石油地质钻探管、石油化工裂解管、锅炉管、轴承管、汽车、拖拉机、航空等高精度结构钢管。无缝钢管应用广泛。通用无缝钢管是用产量最高的普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制而成,主要用作输送流体的管道或结构件。

根据三种不同类型的供应:A,根据供应的化学成分和机械性能;B,根据供应的机械性能;C,根据水压试验供应。由A和B型提供的管道,如果用来承受液体压力,也可以进行静水测试。

专门的无缝管包括用于锅炉,化学电力,用于石油的无缝管的无缝管道的无缝管。

无缝钢管截面为中空,被大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、天然气、水和某些固体材料的管道。与圆钢等实心钢相比,钢管在承受相同的弯曲和扭转强度时重量更轻,是经济的截面钢。

广泛用于制造结构部件和机械零件,如石油钻管,汽车驱动轴,自行车架和钢支架在建筑中使用等。使用钢管的环形零件的制造可以提高材料利用,简化制造过程,节省材料和加工工作时间已被钢管广泛制造。

无缝钢管无纵向焊缝。无缝钢管的制造需要一种机制来迫使孔进入钢坯。
旋转穿孔和轧制是目前生产无缝钢管最常用的方法。这个过程从一个经过处理的圆形钢棒开始,它被加热、穿孔和加工。使棒材绕着穿孔点流动,从而形成空心坯。当钢坯辊被拉长时,管道内部由芯棒或塞支撑。钢管的定径是通过在外径上追加轧制来实现的。
无缝钢管由于没有焊缝,与同材质、同尺寸的焊接钢管相比,ASME(美国机械工程师协会)的工作压力要高出20%。焊接和拉出的钢管也可以有一个可见的接缝,可能会涉及到最终用户。
无缝钢管的另一个优点是,它可以提供优越的耐腐蚀性,因为它几乎没有潜在的杂质。使用无缝钢管可以避免潜在的缺陷和可锻性差异,这可能与焊接管的焊接区域有关。与焊管不同,无缝管不需要焊接完整性测试。

因此,无缝钢管通常更适合关键应用。

液压设备如管道连接。普通钢焊缝部分存在其弱点,焊缝质量也是影响其整体性能的主要因素。住在北方的人一般都有过水管或暖气管爆裂的经历,在冬天寒冷的地方一般都是焊不到无缝钢管的。

普通的钢管,如水管,一般都是平板通过弯曲和焊接在一起后,你可以在上面找到一条缝;而大直径螺旋焊缝的焊缝一般较厚。

无缝钢管规格、标准和标识

无缝管广泛应用于核装置、气体、石化、造船、锅炉等行业。无缝管在中国锅炉行业占有65%的市场份额。

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