无缝钢管与普通钢管的区别

无缝钢管一般是通过环形狭缝熔融状态再通过拉伸积压成型加工过程，因此不存在接缝。在性能上，特别是与普通钢材相比承载能力有了很大的提高，它经常被用于高压设备。

无缝钢管是用单根金属制成，表面没有连接的钢管，称为无缝钢管。根据生产方式，将热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等无缝划分。无缝钢管按截面形状分为圆形和不规则两种，异型管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜形、星形和翅片管等多种复杂形状。最大直径650mm，最小直径0.3mm。根据用途的不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用于石油地质钻探管、石油化工裂解管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空等高精度结构钢管。无缝钢管应用广泛。通用无缝钢管由普通碳素结构钢、产量最高的低合金结构钢或合金结构钢轧制而成，主要用作输送流体的管道或结构件。

根据使用情况有三种不同类型的电源:a、根据化学成分和机械性能的电源;B、根据机械性能供应;C、按水压试验供应。a型和b型供应的管道，如果用于承受液体压力，也须接受水压测试。

特种无缝管包括锅炉用无缝管、化工动力用无缝管、地质用无缝管和石油用无缝管。

无缝钢管具有中空截面，被大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水和某些固体物质的管道。与圆钢等实心钢相比，钢管在同等抗弯抗扭强度下重量较轻，是一种经济截面钢。

广泛应用于结构件和机械零件的制造，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车车架和建筑用钢脚手架等。用钢管制造环形件，可以提高材料利用率，简化制造工艺，节省材料和加工时间，已广泛采用钢管制造。

无缝钢管无纵向焊缝。无缝钢管的制造需要一种机制来迫使孔进入钢坯。
旋转穿孔和轧制是目前生产无缝钢管最常用的方法。这个过程从一个经过条件处理的圆钢棒开始，经过加热、穿孔和加工。棒材绕着穿孔点流动，以形成空心坯料。当钢坯辊拉长时，管道内部用芯轴或塞子支撑。钢管的定径是通过在外径上附加轧制来实现的。
无缝钢管由于没有焊缝，其ASME(美国机械工程师学会)工作压力比相同材料和尺寸的焊接钢管高20%。焊接和拉伸的钢管也可能有可见的接缝，这可能与最终用户有关。
无缝钢管的另一个优点是它可以提供优越的耐腐蚀性，因为它几乎没有杂质的可能性。使用无缝钢管可以避免潜在的缺陷和可锻性差异，这些缺陷和可锻性差异可能与焊管中的焊接区域有关。与焊接管不同，无缝管不需要对焊缝完整性进行测试。

因此，无缝钢管往往更适合于关键的应用场合。

液压设备如管道连接。普通钢焊缝零件其弱点，焊缝质量也是影响其整体性能的主要因素。生活在北方的人一般都有过水管或暖气管在冬天寒冷时爆裂的经历，爆裂的地方一般都是焊接的不是无缝钢管。

普通的钢管，如水管，一般是平板通过弯曲和焊接在一起之后，就可以在上面找到一条缝;而大直径螺旋焊缝的焊缝一般较厚。