无缝钢管涡流试验和磁通漏电检测比较

随着国民经济的发展,各种无缝钢管广泛应用于石油化工、锅炉制造行业,尤其是高温、高压等恶劣工作条件下,对无缝钢管的质量要求更高。

无缝钢管通常在冶炼后,铸造,齿槽,滚动和拉伸过程,除了在成型过程中的各个冶金缺陷之外的缺陷,沿着管道轴向延伸的圆周点在生产的各个阶段中的圆周点缺陷。工艺,还因为由于加工操作的工艺不当,卷或拉丝模具设计钢管中的原因不当导致裂缝,折叠,翘曲,划痕或紧张的表面和内部缺陷。

为了确保无缝钢管质量,按照产品的技术标准,无缝钢管生产线需要无损检测表面和内部。无缝钢管经常使用NDT涡流测试和磁通漏电检测两种技术,他们有自己的特点和应用范围。

涡流测试的原理和特征

涡流检测是建立无损检测方法的基础上,电磁感应,正弦电流激发探头线圈,线圈周围产生的交变磁场在管表面无缝的表面附近的探头感应电动势产生感应电流,即漩涡。涡流并产生感应磁场作用在线圈上,从而改变线圈的电气参数。涡流通道的损耗电阻和涡流产生的抗磁通,还反映到探头线圈中,改变了线圈中电流的大小和相位,从而改变了线圈的阻抗。探头在无缝钢管表面相对移动遇到缺陷,使线圈的涡流磁场反应,引起线圈阻抗的变化,从而测量变化量识别出无缝钢管表面缺陷。涡流探伤法可以替代水压试验中的一种。所有导电无缝钢管,无论是铁磁性还是非铁磁性,只要外径大于2mm,壁厚不小于011mm,涡流法就可能有缺陷。涡流检测结果可直接作为电信号输出,易于自动化检测。涡流探伤采用非接触方式,检测速度快。涡流检测可以检测出有限深度的缺陷,一般不超过5mm,而且检测结果往往受到检测仪器的功能和检测条件的影响。

磁通量泄漏检测的原理和特征

无缝钢管的漏磁检测基本原理就是建立在这种具有高磁导率的铁磁性材料的基础上,对铁磁性无缝钢管进行磁化,其表面和近表面缺陷在无缝钢管表面形成漏磁场,通过检测漏磁场变化信号可以检测出存在缺陷的情况。无缝钢管缺陷的磁导率远小于钢管的磁导率。检测丝以无缝管道的方式进入钢管,快速通过检测区将受到直流线圈产生的水平磁场和垂直磁场磁化。如果无缝钢管没有缺陷,大部分磁力线通过无缝钢管,磁力线分布均匀;如果无缝钢管有缺陷,则磁力线是弯曲的,并且有一部分磁力线泄漏到无缝钢管表面。横向和纵向线圈探头(传感器)检测无缝钢管表面逸出的泄漏磁场,然后根据法拉第电磁感应定律,将泄漏磁场转换为缺陷信号(探头中检测线圈产生的感应电压),并对缺陷信号进行进一步的处理。通过分析,可以确定缺陷是否存在和缺陷大小参数。

管道检测方法比较

管道涡流探伤检测,通过线圈到缺陷的外表面,使用内插式线圈法的内表面探伤检测。外表面探针固定主体无缝钢轴向进给和线圈固定到主体无缝钢螺杆供给两种方法。测试设备的机械传输相对简单。管道磁通漏探瑕疵检测方法探头旋转无缝钢管直线和探头固定无缝钢管以两种方式螺旋向前向前。探险检测设备,机械变速器更复杂。

比较涡流检测性能

检测适用于各种导电材料的无缝钢管的表面检测,无论是铁磁还是非铁磁,无论是黑金属,还是有色金属还是非金属,无缝的都是导电的可以使用涡流方法检测到满足某些条件的直径和壁厚。更合适的普通薄壁无缝钢管外表面缺陷检测,广泛应用于碳钢,合金钢和不锈钢管表面缺陷检测。

无缝钢管为两种表面线检测方法有自己的优点和局限性,无缝钢管生产线根据特定情况选择。涡流缺陷适用于各种导电无缝管道测试,不锈钢或碳钢无缝钢管适用于检测油脂和其他杂质的影响。检测速度和高灵敏度。可以不仅检测磁通量泄漏测试,不仅可以检测内表面和外表面,并且皮下缺陷,并且没有从所建立的电信号幅度和缺陷参数关系的测量,可以通知缺陷深度和长度特征,例如尺寸和级别套装拒绝。检测能力,速度检测。无缝钢管,但它只适用于铁磁检测设备的投资,越低于检测缺陷的敏感性。

无缝管规范,标准和识别

无缝管广泛应用于核设备,天然气,石化,船舶建筑和锅炉行业。无缝管占中国锅炉行业市场份额的65%。

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