随着国民经济的发展，各种无缝钢管广泛应用于石化、锅炉制造行业，特别是高温、高压等恶劣工况，对无缝钢管质量提出了更高的要求。
无缝钢管一般是经过冶炼、铸造、开槽、轧制和拉拔等工序制成的，缺陷除了在成形过程中板坯上的各种冶金缺陷外，在生产过程中各个阶段沿管道轴向延伸的周向点层流缺陷，也由于加工操作工艺不当，轧辊或拉拔模具设计不当等原因在钢管中造成裂纹、折弯、翘曲、划伤，表面或内部缺陷。
为了保证无缝钢管的质量，按照产品的技术标准，无缝钢管生产线要求对表面和内部进行无损检测。无缝钢管常采用无损检测涡流检测和漏磁检测两种技术，它们都有各自的特点和适用范围。
涡流检测的原理和特点
涡流检测是建立在电磁感应基础上的一种无损检测方法，它用正弦电流激励探头线圈，线圈周围在管道表面产生交变磁场，当探头靠近无缝表面时感应电动势产生感应电流，即涡流。涡流和产生感应磁场作用在线圈上，从而改变线圈的电参数。涡流通道的损耗电阻和涡流产生的反磁通，还反映到探头线圈上，改变了线圈中电流的大小和相位，从而改变了线圈的阻抗。探头在无缝钢管表面相对移动所遇到的缺陷，使线圈的涡流磁场反应，引起线圈阻抗的变化，从而测量变化量识别出无缝钢管表面缺陷。可以用水压试验中的涡流探伤方法代替。所有导电无缝钢管，无论是铁磁性的还是非铁磁性的，只要外径大于2mm，壁厚不小于011mm，涡流法就可能出现缺陷。涡流测试结果可直接输出为电信号，便于自动化测试。涡流探伤采用非接触方式，检测速度快。涡流检测所能检测的缺陷深度有限，一般不超过5毫米，而检测结果往往受检测仪器功能和检测条件的影响。
漏磁检测的原理和特点
无缝钢管漏磁检测的基本原理就是建立在这种高磁导率的铁磁性材料的这一特点之上，将无缝钢管的铁磁性磁化后，其表面及近表面缺陷在无缝钢管表面形成漏磁场，通过检测漏磁场变化信号就可以检测出缺陷的存在。无缝钢缺陷的磁导率远远小于钢管的磁导率。检测丝以无缝流水线的方式进入钢管，迅速穿过检测区后会受到直流线圈产生的水平和垂直磁场的磁化。如果无缝钢管没有缺陷，磁力线大部分通过无缝钢管，磁力线分布均匀;如果无缝钢管有缺陷，磁力线是弯曲的，并且有一部分漏磁场线到无缝钢管表面。横向和纵向线圈探头(传感器)检测无缝钢管表面逸出的泄漏磁场，然后根据法拉第电磁感应定律，将泄漏磁场转换为缺陷信号(探头中检测线圈产生的感应电压)，并对缺陷信号进行进一步处理。并进行分析，可以确定缺陷是否存在以及缺陷大小参数。
管道检测方法比较
管道涡流探伤，通过线圈到外表面探伤，内表面探伤采用插补公式线圈法。外表面缺陷顶部线圈固定主体无缝钢的轴向送料和线圈固定主体无缝钢的螺旋送料两种方式。检测设备的机械传动比较简单。管道漏磁探伤方法有探头旋转无缝钢管直线前进和探头固定无缝钢管螺旋前进两种方式。探伤设备，机械传动较为复杂。
比较涡流检测性能
无缝钢管的表面检测适用于各种导电材料，无论无缝管是铁磁还是非铁磁，也无论它是黑色金属，还是有色金属还是非金属，无缝管是导电的，其外径和壁厚满足一定条件都可以用涡流法检测。它更适用于普通薄壁无缝钢管外表面缺陷检测，广泛应用于碳钢、合金钢和不锈钢无缝钢管表面缺陷检测。
对于无缝钢管的两种面线检测方法都有各自的优点和局限性，无缝钢管生产线根据具体情况进行选择。涡流缺陷适用于各种导电无缝管的检测，无论是不锈钢无缝钢管还是碳钢无缝钢管都适用于检测无缝钢表面油污等杂质的影响。检测速度快，灵敏度高。漏磁试验不仅可以检测到内外表面和皮下的缺陷，而且无需测量就能从建立的电信号振幅与缺陷参数的关系中得知缺陷的深度和长度等特征的大小以及是否设置不合格的水平。检测能力强，检测速度快。无缝钢管，但它只适用于铁磁检测设备投资大，检测缺陷的灵敏度较低。
规格、标准和标识无缝管广泛应用于核装置、燃气、石化、造船、锅炉等行业。无缝管在中国锅炉行业占有65%的市场份额。
