精密无缝功能和用法

穿孔是热轧无缝钢管变形的第一步,它的作用是将实心空心管坯装扮成毛管。

由于磨损毛细管表面缺陷或偏心(不均匀厚度)难以消除或降低变形过程,因此,穿孔毛细管的质量对热轧无缝钢管的质量产生了非常重要的影响。

方式压力管穿孔冲孔,推动旋转刺穿和穿孔。厚壁无缝钢主要用于石油地质钻孔管,石化在裂缝管,锅炉管,管道和汽车轴承,拖拉机,航空等精密管结构,其制造工艺:

热轧无缝钢管圆轧→加热→三孔辊轧制、轧制或挤压→分离→定径(或缩径)冷却→矫直→水压试验(或试标)→储存。

热轧无缝钢锭铸件可破坏组织,晶粒细纹,消除缺陷微观结构,从而提高了钢致密组织机械性能。这种改进主要在沿滚动方向上的方向反映在一定程度上,钢不再是各向同性的;浇注形成的气泡,裂缝和松散,可以在高温和压力下焊接。

热轧后的无缝钢管经过圆烘后经过压穿孔机穿孔。一般比较常见的冲孔机是圆锥滚子冲孔机,这样的冲孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩孔能力大,可以磨各种钢材。穿孔后,圆管已经过三辊轧制、轧制或挤压。在定径后将管道挤出。定径机用高速旋转锥钻穿过穿孔钢胚形成的型钢。管道内径是由外径定径铣床长度决定的。

经定径后的管道经冷却后的喷淋冷却管进入冷却塔,需进行矫直。钢质输送带矫直后到金属检测机(或压力测试)进行内部测试。如果管道内部出现裂纹、气泡等问题,就会被检测出来。选用钢材后还要经过严格的质量控制手册。

经钢材质量、喷漆上号、尺寸、批号等。

用起重机进入仓库。

无缝钢管规范,标准和识别

无缝管广泛应用于核装置、气体、石化、造船、锅炉等行业。无缝管在中国锅炉行业占有65%的市场份额。

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