在大直径管道焊接过程中，工件与焊料之间形成一个被熔区域，连接材料冷却凝固后形成熔池。
大直径厚壁管在焊接过程中通常需要施加压力。焊接能源有很多，包括气体火焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波。
1、板材探头:用于制造大直径埋弧焊接的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检测，检查板材内部是否有缺陷。
2、铣削:铣床通过铣削板的双面边缘，使其满足目标直径要求的板宽，平行于板的边缘和槽形，准备焊接。
3、预弯边:采用预弯板边预弯机，使板边有满足要求的曲率，使管材成型的外形尺寸越来越精确。
4、成形:在JCO成型机上将前半段预弯钢板经过几道多步骤压制后，压制成“J”形，再将另一半同样弯曲的钢板，压制成“C”形，最后形成开口的“O”形，这就是JCOE工艺的起源。
5、预焊:直缝焊管使焊缝成型后用二氧化碳气焊(MAG)连续焊管成型。
6、内焊:采用多丝埋弧柱(最多四丝)内直缝焊接钢管。
7、焊缝:采用多丝埋弧焊外串接LSAW钢管焊接。
8、超声波检测:。按标准对直缝焊接钢管内外焊缝金属及焊缝两侧热影响区进行100%的超声检查并记录。
9、x光检查:。内部和外部焊缝100% x射线工业电视检测，采用图像处理系统，确保符合检测灵敏度测试要求。
10、用于扩径:将直管接头的全长度SAW扩径，以增加钢管的尺寸精度，并改善钢管的应力分布。
11、水压试验:在液压试验机上对钢材进行扩根试验后，确保钢管达到试验压力要求的标准，该机具有自动记录和存储能力;
12、倒角:对加工结束后进行的钢管检验，达到管端倒角的尺寸要求;
13、超声波探伤:再次通过超声波探伤检查直缝钢管是否在膨胀后水压可能出现的缺陷;
14、x射线检查:扩径后的钢管经水压试验和工业x射线检查及管端焊缝TV膜;
15、管端磁粉探伤:此探伤检测管端缺陷;
16、防腐和涂装:通过后的管道和涂料按用户要求进行防腐。
17、标志:将管材的外观尺寸、长度、材质、性能标准等标明在管材上。
