大型钢管焊接

在大直径管道焊接过程中,工件与焊料形成熔融区域,焊料冷却凝固后连接材料形成熔池。

大直径厚壁管在焊接过程中通常需要施加压力。焊接的能量来源有很多,包括气体火焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波。

1、板探头:用于制造大直径埋弧焊的钢板进入生产线后,先进行全板超声波探伤,检查板材是否有内部缺陷。

2、铣边:铣床通过铣板的双面边沿,使之满足靶板直径宽度的要求,平行于板的边沿和坡口形状,准备焊接。

3、预弯边:采用预弯板边预弯机,使板边的曲率满足要求,使管材成型的外形尺寸越来越精确。

4,形成:JCO成型机在上半年pre-bent钢几个多步按下,按下“J”形,然后另外一半相同的钢板弯曲,压成一个“C”形,最后形成了开放“O”形,即起源JCOE过程。

5、预焊:直缝焊接钢管,使其缝后成形并采用二氧化碳气体焊接(MAG)连续焊接钢管成形。

6、内焊缝:采用多线埋弧柱(最多四线)内直缝焊接钢管。

7、焊接方式:采用多线埋弧焊对外串接的LSAW钢管进行焊接。

8、超声波测试:。按标准对直缝焊钢管的焊缝内外金属及焊缝两侧热影响区进行100%的超声检查并记录。

9日:x射线检查。内部和外部焊接100% x射线工业电视检测,采用图像处理系统,确保符合检测灵敏度测试要求。

10、用于伸缩:将全长的直管接头锯大直径,以增加钢管的尺寸精度,并改善钢管的应力分布。

11、液压试验:在液压试验机上对钢管进行扩根试验后,确保钢管对试验压力达到标准要求,该机具有自动记录和存储能力;

12、倒角:将钢管检验完毕后进行加工,以达到管端坡口尺寸要求;

13、超声波探伤:根部再用超声波探伤检查直缝焊接钢管在水压膨胀后可能出现的缺陷;

14、x射线检查:经水压试验和工业x射线检查的钢管扩径和管端焊缝的电视胶片;

15、管端磁粉检查:此检查用于检测管端缺陷;

16、防腐及涂装:经过管道后按用户要求进行防腐及涂装。

17、标记:将管材的外观尺寸、长度、材质、性能标准等标记在管材上。

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