热挤出钢管的特性与应用

近年来,全球高端无缝管市场的复苏和国家的经济实力逐渐增加,热挤压生产过程无缝钢管迎来了新一轮的发展机遇。

热挤压管生产过程采用热挤出方法,在金属密度下具有三应力变形是良好的,均匀的,适用于几乎所有品种的钢铁生产,特别是在高合金钢难以变形和各种特殊生产的特殊生产管部分具有特殊的处理优势。热挤出钢铁产品,因为它具有军事,核电,火力,航空,采矿,石油和石化等性能优势,以及国民经济的其他关键领域和高端不可替代的应用前景。努力开发高性能,高科技和高附加值的热挤压管产品,高端钢管技术推动国家发展和加强综合经济实力具有深远的意义。

热挤压工艺符合严格的产品标准,广泛应用于军事,核电,石化等航空的其他尖端区域,以及各种不锈钢管,优质的高温腐蚀钢管,钢管等钢铁钛和钛合金产品。这些优质,高精度,难以变形的特种钢产品,其生产过程经常需要特殊的冶炼,铸造,轧制,锻造生产和研发能力,包括冷轧,热处理过程,包括一系列管加工容量。热穿孔和热挤出生产过程的核心区域需要建立一个完整的生产线,广泛的产品系列包括:预处理管离线,在线预热和加热管,内管,玻璃粉末润滑后散热后润滑/铰孔,在再加热和玻璃粉末的内表面和外表面润滑进入热挤出过程和热压后,我在切割后锯,热挤出钢管(长管通过热量锯在线之后)通过滚轮运输到背景上,然后在冷却床中加热淬火或冷却。

取决于产品的技术要求,热挤压管材生产后使用连续生产过程,还通过轧制,矫直,抛丸,脱脂,酸洗过程处理。而且需要建立多级缺陷检测,完成整理设施,使用计算机控制和管理,以最终有效地确保各种产品满足过程要求和绝对严格的产品质量标准。

无缝管规范,标准和识别

无缝管广泛应用于核设备,天然气,石化,船舶建筑和锅炉行业。无缝管占中国锅炉行业市场份额的65%。

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