高频焊接对钢管焊接质量的影响

高频焊接是通过高频交流电阻加热获得用于熔化接头表面的热源的焊接过程。

钢焊缝间隙控制

调整压紧的量,压紧辊保持在焊缝的横冲直撞,开启角度不超过7度,间隙控制在1-3毫米之间。焊缝控制过大,可能会出现焊接不良、焊缝开裂产生不完全熔合或焊缝控制过小,由于过热,焊缝很可能引起燃烧、熔融金属飞溅、堆积物过大,影响焊接质量。(飞溅原因:一侧熔体挤压管,内部压力大于焊缝表面蒸汽压力)

高频感应回路位置调节

感应线圈的放置应在相同的管道中心线上,感应线圈的前卷中心线与挤压辊的距离相等,挤压辊在不烧坏的前提下,视管道大小而定,过近时热影响区宽度,焊缝强度会下降。感应线圈的耦合越紧密越好,选用单圈时,感应线圈的宽度应等于管径。可选一圈或两圈,对高频振荡频率和输出效率影响较大。

阻抗(也称为磁铁)位置控制

阻抗是一组或一种特殊的磁铁,其截面积为70%,可归因于钢管截面内径。它的作用是加强电磁感应,涡流集中热焊缝边缘。有时在焊缝外添加一些磁铁,也能起到辅助作用。磁导率对温度的影响较大,温度越低磁导率越高。磁体应放置在加热段v区,挤压前辊中心位置,磁体的位置和焊缝的磁导率直接影响焊接效率和焊缝质量。

热输出控制

高频电源输入的热管焊接区域输入热量,缺乏热量输入焊接速度太快,不能达到管道焊接温度的边缘,形成的未焊透或穿透裂纹,但过度的热输入,当焊接速度太慢,太容易燃烧,使焊缝破裂,引起金属飞溅,形成气孔。通过调整高频电压或焊接方法的速度,控制输入热量的大小,使钢管焊缝既不出现焊透也不出现焊透磨损现象,达到焊接质量要求。

逢钢管规格、标准和标识

焊接钢管(焊接制造的钢管)是一种钢管产品,由被称为skelp的平板制成,经过成形、弯曲和焊接准备。

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