金属包覆弯头

复合型弯管采用真空吸模熔覆工艺铸造。直管外层为普通钢管，采用离心成形技术，形成高铬衬层，实现包层。

金属包覆法兰弯头

1.双金属包覆弯头制造工艺:

金属弯管采用真空吸模熔覆工艺铸造。直管外层为普通钢管，采用离心成形技术，形成高铬衬层，实现包层。弯头外采用热弯弯头，内衬采用高铬铸铁铸造。弯头等型材可以整体包覆，改变了传统在不改变管道内物料流动形态的情况下，通过画折线来制作弯头等型材的做法，大大降低了物料的输送阻力。

2.与传统耐磨材料相比的优点

高铬合金弯头

稀土耐磨合金弯头

合金铸铁、合金铸钢、普通复合钢管、铸石管:

1.耐磨性好，充分发挥高铬铸铁的耐磨性。

2.抗高压:
双金属包层管和弯管可用于任何压力等级。采用特殊工艺使外壳与内衬紧密结合，使包层间熔接，保证运行可靠。

3.良好的机械冲击和热冲击性能。

4.连接安装方便:

双金属包覆管和弯头可以切割和焊接，因为你喜欢。

双金属耐磨管化学成分:

年级	C	如果	Cr	莫	锰	倪	年代
KMTBCr28	3.00	1.19	27.00	０．２５	1.20	0.45	0.06

性能指标：

项目	硬度hrc	冲击值(AKJ/cm²)	磨耗量(g/24h)	承压等级(Mpa)	抗拉强度(N/mm²)
指标	≥80	≤3	0.0008 ~ 0.002	≤4.0	420

机械性能:

曲强度	抗拉强度	伸长	横截面延伸率	影响韧性	硬度可穿戴的层	流体静力学测试压力
MN /㎡	MN /㎡	％	％	J / c㎡	人权组织	Mpa
> 610	> 700	5	5.1	> 15	> 38	5.6 - -12.9

铋金属包覆弯头应用领域:

造纸:用于输送纸浆。
航运:用于疏通航道和泥沙运输。
金属矿山:用于输送尾矿、精矿和回填矿物。
选煤厂:用于输送致密介质、混合料和煤浆。
电厂:用于清灰、除渣、落煤、输粉

我们拥有一支具有多年制造经验的专业团队。

双金属耐磨弯头技术要求

工艺要求

耐磨弯头采用双金属耐磨复合材料制成。
一般的制造方法是结合消失模的真空吸收铸造工艺制作，其他工艺中应注明该商品的制造工艺。
采用复合合金钢耐磨层，每个弯头均为偏心复合，弯头外侧根据工况加厚，达到内外寿命设计。为减少煤粉运输阻力，弯头应光滑过度，不采用虾腰焊法，以保证各部位通流内径为510mm，不能发现凸台。
耐磨衬里采用高铬合金(不低于KMTBCr28)，使用寿命2年以上，年磨损小于5mm。外耐磨衬层厚度为28mm，内耐磨衬层厚度为22mm, HRC硬度大于55。内衬部分外管558*10，连接管508*10，外圈558*22，材质为10钢。无缝钢管s (or welded pipes) can be used, and their performance should meet the requirements of GB2087, GB8163.

内墙材料浇铸及设备绘制

双金属耐磨管内壁KMTBCr28质量稳定，综合性能好。添加一定量的稀土元素可以提高钢的合金质量，细化晶粒，并在表面形成保护膜。加入一定量的Mo，使合金具有一定的抗氧化作用，提高高温使用寿命。可加入一定量的碳化硼，将硬度控制在HRC45 - 65范围内，解决耐磨钢硬度与可焊性之间的矛盾。

质量要求

双金属耐磨弯头内外表面应光滑干净，无毛刺、毛刺、裂纹、松动、气孔或气泡;耐磨弯头内壁应光滑，无积粉。弯头应具有良好的抗热震性。当温度急剧变化或焊接连接时，耐磨管的内层不会因内层的膨胀或收缩而断裂和剥落。尺寸偏差应符合产品图纸和订单协议的要求，并应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定，无特殊要求。内衬厚度偏差±1.2mm。

规范要求:

1.耐磨弯头的进口和出口应是弯头耐磨材料相同的直管段。除特殊说明外，进口直管段长度为200mm，出口直管段长度为400mm。

2.耐磨弯头与管道的连接采用焊接方式。弯头上接口采用过渡材料，接口过渡管直径为Ф 508 × 10mm，材料为10 #钢(连接管在第4.1条中描述508 × 10)，以满足现场焊接的需要。产品现场焊接无特殊要求，以保证产品在常温下焊接的良好性能。

3.耐磨弯头的进、出口直管段长度为L1、L2，是指直管段的总长度，包括可焊段的长度。

使用寿命要求:

使用寿命:保证弯头运行2年不泄漏。在保证耐磨弯头重量的前提下，耐磨弯头在工作状态下的使用寿命不得小于16600小时。在使用寿命内，确保耐磨弯头无磨损、无漏粉现象。在耐磨弯管寿命周期异常工况下，产品应保证高温350℃，内衬耐磨层断裂、剥落。

表面要求:

外墙粉刷应均匀、均匀，弯头外侧应标明明显的弯头号、角度、曲率半径和介质流动方向。

技术参数: