管道磷化工艺

热磷酸工艺是以黄磷为原料，电热生产，用燃烧水制得含量85%的磷酸。

热法磷酸生产工艺带有热回收装置，通常采用两步法，即磷的燃烧和P2O5的水化在两种装置中进行。其中，P2O5水化装置采用传统水化塔;燃烧磷设备内设置热交换管，回收磷的燃烧热和副产物蒸汽。烧磷装置的关键技术是如何防止换热管中P2O5被高温气体腐蚀，并能提供良好的换热条件。

通过控制工艺条件保护国家专利技术，使换热钢管表面形成特殊磷化层。

湿法磷酸是从磷矿中的无机酸(主要是硫酸或盐酸)分解而来，先用粗磷酸得到肥料，然后再经过各种步骤对杂质进行提纯，最后再经过热法工艺得到纯度较高的工业级磷酸精矿。主要净化方法有化学沉淀法、离子交换树脂法、结晶法、溶剂沉淀法和溶剂萃取法。溶剂萃取法获得的产品纯度高，生产工艺和设备相对简单，能耗低，原料消耗大，生产能力强，分离、回收、环境污染少，生产过程易于自动化和连续化，有利于资源的综合利用等优点，引起了广泛关注。

回转窑制磷酸工艺在回转窑中利用煤气加热低品位磷矿粉，使其氧化反应恢复，回转窑煤气制备的工业磷酸被循环酸吸收。新窑制磷酸工艺的特点是:杂质含量高，可以利用低品位磷矿生产出高质量、高浓度的磷酸;P2O5含量低至17%时，SiO2含量高的磷酸盐中;系统磷酸的质量和浓度在或接近热磷酸。此外，该工艺充分利用了生产过程中的化学反应热，大大降低了生产能量。

磷化是将钢表面转化为磷酸铁的过程。这主要作为一种预处理方法，与另一种防腐方法结合使用。一层磷酸盐涂层通常包括铁、锌或锰晶体。

磷化又称磷化和磷化转化涂层。

腐蚀百科解释磷化
磷酸盐涂层通常应用于碳钢、低合金钢和铸铁。该涂层是用磷酸中的铁、锌或磷酸锰盐溶液形成的，并通过将溶液喷涂到基材上或将基材浸入溶液中来应用。当钢或铁部件被放置在磷酸中，会引起金属反应，局部消耗水合氢离子(H3O+)，提高pH值，并导致溶解的盐从溶液中脱落并沉淀在表面。酸和金属反应还会产生磷酸铁，磷酸铁可能会沉积下来。

以下是一个典型的磷化过程: