螺旋管焊接接头处理

螺旋管是以带钢卷为原料，常采用温挤压工艺，用自动双面埋弧焊丝焊接螺旋管接头。

螺旋钢管入钢单元后，经多道轧辊轧制，逐渐轧制出钢，形成具有开口间隙的圆管，调节压辊减量，使焊缝间隙控制在1 - 3mm，并焊缝两端齐平。

1. 如果间隙太小，增加焊接热引起的接近效应过大，引起焊缝燃烧;焊缝或挤压后滚压形成凹坑，影响焊缝表面质量。
2. 如果间隙过大，导致邻近效应降低，缺乏涡流热焊接在一起对晶体产生间接熔合或开裂都不差。管的两个边缘被加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，一个共同的金属晶粒相互渗透，结晶，最终形成坚固的焊缝。如果螺旋管挤压压力过小，共晶形成的数量少，焊缝金属强度下降，会产生开裂后的受力;如果压紧力过大，会使熔化的焊缝金属被挤压，不仅降低了焊缝强度，而且会产生大量内外毛刺，甚至造成焊缝打滑等缺陷。

在成型过程中，钢材变形均匀残余应力小，表面不产生划痕。螺旋管的加工直径和壁厚在尺寸范围内灵活性更大，特别是在生产高档钢厚壁管方面，特别是中小直径厚壁管方面具有其他技术无法比拟的优势，可以满足用户对螺旋管规格的更多要求。采用先进的双面埋弧焊工艺，可在最佳位置进行焊接，不易出现错边、局部和不完全熔透焊接缺陷，易于控制焊接质量。

100%对钢材质量进行检验，使钢材生产全过程在有效检测、监控下，有效保证产品质量。所有设备均具有整条生产线与计算机数据采集系统联网的能力，数据实时传输，从中控室对生产过程的技术参数进行监控。