电阻焊管

ERW(电阻焊)管是将钢卷冷成形制成圆筒形,用于各种工程用途。

ERW钢管通过滚动板和焊接接缝形成。

ERW管的特点

低成本:低原料成本和制造成本使得其价格比纵向缝线浸没弧焊管和无缝管更竞争。

焊缝安全性高:由于采用特殊的焊接方法,将母材熔化在一起,不含填充金属,焊缝性能优于埋弧焊管;而且焊缝比螺旋缝焊管短得多,焊缝安全性大大提高。

2 .适用范围广:ERW管的厚度/直径比范围广,可覆盖数百种规格。

电阻焊接一瞥

本文对电阻焊接(ERW)进行了概述。它讨论了高频ERW(接触和感应)和旋转轮接触焊接(交流,直流和方波)。它描述了工艺之间的差异,以及电源和焊接辊。

指数:
工艺,电源和焊接辊基础
几种电阻焊接(ERW)工艺可用于管和管的生产。虽然每种工艺都有不同的特点,但所有的ERW工艺都有一个共同点——它们都产生锻造焊缝。

锻造焊缝是通过对焊接区域施加热和压力的组合,或锻造力而形成的。一个成功的锻造焊缝使用最佳的热量,通常略低于材料的熔点,并且几乎同时向截面施加圆周压力,迫使加热的边缘在一起(见图1)。

顾名思义,焊接产生的热量是材料对电流流动的阻力的结果。压力来自于将管子挤压成成品形状的轧辊。

两种主要类型的ERW是高频(HF)和旋转接触轮。
HF焊接基础

感应焊接
图2 /对象

HF焊接的两个主要方面是工艺和电源。这些中的每一个都可以进一步分解为子类别。流程。两个HF焊接过程是HF接触和HF诱导。在两个过程中,提供电流的设备独立于提供锻造压力的设备。而且,两个HF方法都可以采用撞击器,该撞击器是位于管内部的软磁元件,其有助于将焊接电流聚焦在条形边缘中。

接触焊的描述
图3 /对象

HF感应焊接。在HF感应焊接的情况下,焊接电流通过焊接点前面的工作线圈传递到材料(参见图2)。工作线圈不接触管 - 电流通过围绕管的磁场诱导到材料中。HF感应焊接消除了接触标记,并减少了换管尺寸时所需的设置。它还需要维护而不是接触焊接。

据估计,北美90%的制管厂使用高频感应焊接。


高频焊接接触。HF接触焊接通过在带材上的接触将焊接电流转移到材料上(见图3)。焊接功率直接应用于管材上,这使得这一过程比HF感应焊接更高效。由于它的效率更高,它非常适合于厚壁和大直径的管生产。

电力供应。高频焊机也按其发电方式分类。两种类型是真空管和固态。传统的电源为真空管式。然而,自90年代早期推出以来,固态电池迅速在行业中获得了突出地位。据估计,每一种类型有500至600种在北美作业。


旋转接触轮焊接的基础知识
在旋转接触轮焊接中,电流通过接触轮在焊接点传递。接触轮也应用了一些必要的锻造压力焊接过程。

三种主要类型的旋转接触轮焊机是AC,DC和方波。在所有三个电源中,电流通过刷子组件传递,使得连接到支撑接触轮的旋转轴的滑环。这些触头轮将电流转移到条形边缘。

交流旋转接触式焊接。在交流旋转接触式焊接机中,电流通过刷子转移到旋转轴,该旋转轴具有安装在其上的变压器。变压器降低电压并增加电流,使其适用于焊接。变压器的输出电路的两条腿连接到旋转接触轮的两半,旋转接触轮彼此绝缘。通过用作轮子的两半之间的导体来完成电路。

传统的旋转接触轮焊机使用了60赫兹AC或公共线电流。该系统的缺点是电流 - 并且因此焊接热 - 上升和下降,限制了管可以焊接的速度。AC正弦波短暂达到其最大幅度,产生正如正弦波所做的焊接热量(参见图4)。

直流焊接
图5 /对象

为了帮助甚至提供热变化,引入了电动发电机组以在较高频率下产生AC。使用的一些频率为180,360,480和960 Hz。还产生了一些固态单元以产生更高频率的电流。960 Hz的AC正弦波每秒达到其最大幅度1,920次,而不是每秒120次,具有60 Hz信号。960-Hz正弦波产生热量,温度更加一致。

直流旋转接触式轮焊。旋转接触式焊接的下一步是直流电源。产生的功率具有几乎恒定的幅度。虽然这解决了热量的问题,但主要的缺点是较高的维护成本与这种类型的焊接机相关联。

因为不可能用变压器改变直流电压,所以必须通过大量的电刷(直流92个,交流8个)将高电流密度的高安培、低压焊接电流传输到轴上。传递高安培,低压电流产生过剩(浪费)热,导致严重磨损,导致高昂的维护成本前面提到。

方波旋转接触式焊接。旋转接触轮焊接演化的最新步骤是方波电源。该方法结合了DC的一致焊接热量与与AC单元相关的较低的维护(参见图5)。虽然旋转接触焊接方法在更常用的HF焊接过程之前,但它们在特种焊接应用中仍然具有重要作用。旋转接触焊接对于在管ID上不能容纳阻挡机的应用是有用的。这是小直径制冷级管和管,在焊接过程之后立即涂在ID上。


需要多少卷?

焊接压力辊或有时被称为挤压箱的类型,其施加焊缝所需的压力如用于供应热量的焊接单元一样多种。用于旋转接触轮焊接的挤压箱通常具有两三个辊单元,接触轮用作辊之一。

焊接挤压箱中的卷数与焊接产品的尺寸和形状成比例。没有艰难和快速的规则;但是,圆形管或管道尺寸范围的公共指南如下:

如今,比过去,许多形状 - 方形,矩形,六角形 - 焊接在成品形状中,而不是在焊接后重塑。用于形状的焊接箱是为每个应用定制设计的,通常不超过五个辊。

饲养
结束朝向和令人畏缩

这通常是阶段,在那里的管道末端是面和斜面的端面。

切割
在切割阶段,通过飞行圆盘/锯切刀将管子切割成所需长度。

一般标准

标准 规格
ASTM A53 管道,钢,黑色和热浸,镀锌,焊接和无缝的标准规范
API 5L. 管道管道规范(石油和天然气工业管道运输系统中使用的PSL 1和PSL 2级无缝和焊接钢管)
A252 焊接和无缝钢管桩的标准规范
A500. 圆形和形状的冷弯焊接和无缝碳素钢结构管规范
A135 电阻焊接钢管标准规范
A178 电阻焊接碳钢和碳锰钢锅炉和过热器管的标准规范

ERW钢管尺寸公差

外径公差
直径 管道的容忍度 管体的耐受性
219.1-273.1. + 1.6毫米,-0.4毫米 ±0.75%
274.0-320 + 2.4毫米,-0.8毫米 ±0.75%
-457 - 323.9 + 2.4毫米,-0.8毫米 ±0.75%
508. + 2.4毫米,-0.8毫米 ±0.75%
559 - 610 + 2.4毫米,-0.8毫米 ±0.75%
壁厚公差
年级 直径 壁厚
/ 219.1-457 + 15%、-12.5%
B. 508-610 + 17.5%、-12.5%
x42-x80 508-610 + 19.5%、-8%

下载标准

焊接均匀,焊缝光滑,拉拔和冷轧后可替代无缝管。

A 178/A 178 - 02

电阻焊接碳钢,碳锰钢锅炉,过热器管的标准规范

sa - 450 / sa - 450 m

碳,铁素体合金和奥氏体合金一般要求规范......

电阻焊管的制造

在生产ERW钢管时,只使用高质量的、连续铸造的、完全镇静的、控制轧制的、细晶粒的低碳钢。

电阻焊管常见问题

ERW钢管和管用于各种工程用途,围栏,脚手架,管线管等。

钢管的表面状况称为环境,这是通过钢管涂层与周围的土壤绝缘,管道表面条件不同于土壤的四周。

线圈的合金含量通常低于类似等级的钢板,提高螺旋焊管的可焊性。由于螺旋焊接管线线圈的滚动方向不垂直于管道轴方向,螺旋焊接管材料的抗裂性。

电阻焊接

然后电流在钢的两个边缘之间传递,将钢加热到某一点,在这一点上,钢的边缘被强制结合在一起,在不使用焊接填充材料的情况下形成粘结。最初,这种制造过程使用低频交流电流加热边缘。这种低频过程从20世纪20年代一直使用到70年代。1970年,高频ERW工艺取代了低频工艺,产生了更高质量的焊缝。

钢管为管道技术,可分为(SML),主要作为油田内部输送管道和小口径高压天然气管道,用于少量的长输天然气管道,绝大多数长输管道具有直缝高频(ERW)、螺旋埋弧(SSAW)、LSAW三(LSAW)。

通过高频电阻焊接将连续螺旋翅片连接到基管上,以提供有效和可靠的粘合。翅片可以是固体或锯齿状的(分段)。该过程中生产的焊缝是真正的锻造,铁匠焊缝。这种类型的焊接包括在没有引入填充材料的情况下的两部分母金属之间的融合。简单地通过将界面加热到塑料状态和施加压力来简单地制造焊接。

用于锅炉,炉子和烧制加热器,以实现有效的热量回收。

ERW钢管和管用于各种工程用途,围栏,脚手架,管线管等。

ERW钢管超声波检测中的残余缺陷是焊缝失效的重要原因,导致错过的缺陷由于探头参数选择,令人不安的波效和毛刺缺陷回声回波不区分这种多种因素。

ERW钢管超声波检测中的残余缺陷是焊缝失效的重要原因,导致错过的缺陷由于探头参数选择,令人不安的波效和毛刺缺陷回声回波不区分这种多种因素。

焊缝内壁刮毛刺非常光滑,焊缝与母材过渡非常光滑。通常一根钢管的壁厚为11.9mm,挤压焊缝的厚度范围一般为每条焊缝两侧各25mm左右,剔除毛刺后的焊缝部分比母材其他部分的厚度约10%。

ERW钢管有各种质量、壁厚和成品管直径可供选择。

直线焊接钢管,根据焊接工艺可分为高频电阻焊接和埋弧焊,纵向浸没弧焊对于锯材短,高频直线焊接焊接对于ERW短路。

电阻焊接短路钢管缺乏优势,生产率高,成本低,尺寸良好,均匀外观。然而,在过去,由于焊缝的可靠性差,对使用的巨大限制。小管材生产的比例。

分析了钢生产中夹杂物的频率、电弧前熔合不足、边缘熔合不足、中心熔合不足、棒焊、铸造焊、气孔、跳焊等九种常见焊接缺陷的产生原因及预防措施。

ERW管道问题和缺陷涉及到原材料、生产方法、工艺条件、设备状况和人员。产品在生产过程中出现的缺陷受上述因素和制约。

又称“皮肤效应”当通过导体的交流电时,由于由导体电流分布的较大横截面引起的感应效果不均匀,导体表面电流密度越近。

高频电阻焊接(ERW)钢管生产,内部焊接表面处理通常是不完全的刮痕(左焊接加固),并以两种方式(刮削将形成槽内的内表面),结果不理想,将影响钢管的整体性能。考虑到ERW管焊接的厚度,超声波检测的强度和可靠性,通过厚焊接加工挤压,优化轮廓形状焊缝,提高ERW管的整体性能。

焊接是什么?

氩焊接
氩焊接

焊接是一种制造或雕刻过程,连接材料,通常是金属或热塑性塑料,通过合并。这通常是通过熔化工件和添加填充材料形成一个熔化材料池(焊接池)冷却成为一个强大的接头,有时与热一起使用压力,或单独使用,以产生焊缝。这与焊接和钎焊形成对比,后者需要在工件之间熔化一种熔点较低的材料,在工件之间形成一种粘结,而不需要熔化工件。

焊接钢管规范,标准和识别

焊接钢管(用焊缝制造的钢管)是由平板制成的管状产品,称为skelp,成型,弯曲和准备焊接。

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