ERW(电阻焊)管是将钢卷冷成形成圆形圆柱形，用于各种工程用途。
ERW钢管是由轧板和焊缝焊接而成。
成本低:原材料成本低，制造成本低，价格比纵缝埋弧焊管和无缝管更具竞争力。
焊缝安全性高:由于采用将母材熔合在一起的特殊焊接方法，无需填充金属，焊接性能优于埋弧焊管;且焊缝比螺旋缝焊管短得多，焊缝安全性大大提高。
适用范围广:ERW管材厚径比范围广，涵盖数百种规格。
这篇文章提供了电阻焊接(ERW)的概述。讨论了高频ERW(接触和感应)和旋转轮接触焊接(交流、直流和方波)。它描述了工艺之间的差异，以及电源和焊接辊。
高频感应焊接。在高频感应焊接的情况下，焊接电流通过焊点前的工作线圈传递到材料(见图2)。工作线圈不接触管-电流通过围绕管的磁场感应到材料。高频感应焊接消除了接触痕迹，并减少了改变管尺寸所需的设置。它也比接触焊需要更少的维护。
据估计，北美90%的管材厂使用高频感应焊接。
高频接触焊接。高频接触焊通过焊带上的触点将焊接电流传递到材料上(见图3)。焊接功率直接施加到管上，这使得该工艺比高频感应焊更具电效率。由于效率更高，它非常适合厚壁和大直径管的生产。
电力供应。高频电焊机也根据它们产生动力的方式进行分类。这两种类型是真空管和固态。真空管式是传统的电源。然而，自90年代初推出以来，固态设备迅速在业内获得了突出地位。据估计，每一种型号都有500到600辆在北美运行。
为了帮助平衡热量变化，电机发电机组被引入以产生更高频率的交流电。使用的频率有180、360、480和960 Hz。一些固态单元也被生产出来，以产生更高频率的电流。60hz的交流正弦波最大振幅每秒可达1920次，而60hz信号的最大振幅每秒可达120次。960赫兹的正弦波产生的热量温度更加稳定。
直流旋转接触轮焊接。旋转接触轮焊接的下一步是直流电源。产生的功率具有几乎恒定的振幅。虽然这解决了热量变化的问题，但一个主要的缺点是与这种类型的焊机相关的较高的维护成本。
因为用变压器改变直流电压是不可能的，所以必须通过大量电流密度高的电刷(直流92个，交流8个)将高安培、低压焊接电流传输到轴上。传输高安培、低压电流产生过量(废热)，导致严重磨损，导致前面提到的高昂维护成本。
方波旋转接触轮焊接。旋转接触轮焊接技术发展的最新进展是方波电源。这种方法结合了直流电的一致焊接热和与交流设备相关的较低维护(见图5)。虽然旋转接触焊接方法早于更常用的高频焊接工艺，但它们在特种焊接应用中仍然发挥着重要作用。旋转接触焊接适用于在管的内径上不能容纳障碍物的应用。这方面的例子是小直径制冷级管和焊后立即涂在ID上的管。
焊接压力辊的类型，或挤压箱，因为他们有时被称为，适用于焊接所需的压力是不同的焊接单元用于提供热量。用于旋转接触轮焊接的挤压箱通常有两个或三个辊单元，接触轮作为其中一个辊。
焊挤箱中的辊数与被焊产品的尺寸和形状成比例。没有硬性规定;然而，圆形管或管道尺寸范围的常见指导原则如下:
今天，与过去相比，许多形状——方形、矩形、六角形——都是焊接成成品形状，而不是焊接成圆形后重新塑形。用于形状的焊接箱是为每种应用定制设计的，通常不超过五卷。
| 标准 | 规范 |
| ASTM A53 | 黑色和热浸镀锌焊接和无缝钢管的标准规范 |
| API 5 l | 管线管规范(石油和天然气工业管道运输系统用无缝和焊接钢管的PSL 1和PSL 2两级) |
| A252 | 焊接和无缝钢管桩的标准规范 |
| A500 | 圆形和形状冷弯焊接和无缝碳素钢结构管规范 |
| A135 | 电阻焊接钢管标准规范 |
| A178 | 电阻焊接碳钢和碳锰钢锅炉和过热器管的标准规范 |
| 出直径 | 管端公差 | 管体公差 |
| 219.1 - -273.1 | + 1.6毫米,-0.4毫米 | ±0.75% |
| -320 - 274.0 | + 2.4毫米,-0.8毫米 | ±0.75% |
| -457 - 323.9 | + 2.4毫米,-0.8毫米 | ±0.75% |
| 508 | + 2.4毫米,-0.8毫米 | ±0.75% |
| 559 - 610 | + 2.4毫米,-0.8毫米 | ±0.75% |
| 年级 | 出直径 | 壁厚 |
| / | -457 - 219.1 | + 15%、-12.5% |
| B | 508 - 610 | + 17.5%、-12.5% |
| X42-X80 | 508 - 610 | + 19.5%、-8% |
焊接均匀，焊缝光滑，可替代无缝管后拉拔和冷轧。
电阻焊接碳钢，碳锰钢锅炉，过热器管的标准规范
碳、铁素体合金和奥氏体合金的一般要求规范…
在制造ERW钢管时，只使用优质、连铸、全压、控制轧制、细晶粒、低碳钢。
ERW钢管用于各种工程用途，围栏，脚手架，管道等。
钢管的表面状况被称为环境，这是通过钢管涂层与周围土壤绝缘，管道表面状况不同于四周土壤。
卷管的合金含量往往低于同类牌号的钢板，提高了螺旋焊管的可焊性。由于螺旋焊管卷的轧制方向不垂直于管轴方向，螺旋焊管材料的抗裂性下降。
电阻焊接
然后，电流在钢的两个边缘之间传递，将钢加热到一个点，在这个点上，边缘被迫结合在一起，形成粘结，而不使用焊接填充材料。最初，这种制造过程使用低频交流电来加热边缘。这种低频工艺从20世纪20年代一直使用到1970年。1970年，低频工艺被高频ERW工艺所取代，产生了更高质量的焊缝。
钢管为管材技术，可分为(SML)，主要作为油田内部输送管道和小直径高压天然气管道，少量用于长距离天然气管道，绝大多数长距离管道有直缝高频(ERW)、螺旋埋弧(SSAW)、LSAW三种(LSAW)。
连续的螺旋翅片通过高频电阻焊接连接到基管上，以提供高效和热可靠的连接。鳍可以是实心的，也可以是锯齿状的。在这个过程中产生的焊缝是一个真正的锻造，铁匠焊接。这种类型的焊接是由母金属的两部分之间的融合而不引入填充材料。焊缝是通过将要连接的界面加热到塑性状态并施加压力而简单地产生的。
用于锅炉，熔炉和燃烧加热器，有效的热量回收。
ERW钢管用于各种工程用途，围栏，脚手架，管道等。
残留缺陷在erw钢管超声探伤中是焊缝失效的重要原因，造成缺陷漏检的原因有探头参数选择不当、干扰波效应和毛刺缺陷回波不区分等多种因素。
残留缺陷在erw钢管超声探伤中是焊缝失效的重要原因，造成缺陷漏检的原因有探头参数选择不当、干扰波效应和毛刺缺陷回波不区分等多种因素。
刮焊内部毛刺非常光滑，焊缝与母材过渡非常光滑。通常一根钢管壁厚为11.9mm，挤压焊缝的厚度范围一般为每条焊缝两侧25mm左右，该焊缝去除毛刺后的部分比母材其他部位的厚度提高10%左右。
ERW钢管有各种质量、壁厚和成品管径可供选择。
直缝钢管焊接，按焊接工艺可分为高频电阻焊和埋弧焊，纵向埋弧焊简称SAWL，高频直缝电阻焊简称ERW。
电阻焊钢管具有生产率高、成本低、尺寸精度好、外形美观等优点。但是，在过去，由于焊缝的可靠性较差，在使用上受到很大的限制。小管生产比例。
分析了钢生产中夹杂物出现的频率，弧前熔体不足、边缘熔体不足、中心熔体不足、粘焊、铸焊、气孔、跳焊等焊接缺陷九种常见原因及预防措施。
ERW管道问题和缺陷与原材料、生产方法、工艺条件、设备状况和人员有关。产品缺陷是指在生产过程中受到上述因素的制约而出现的缺陷。
又称“集肤效应”，当交流电通过导体时，由于感应效应造成导体截面越大电流分布越不均匀，导体表面电流密度越接近。
高频电阻焊(ERW)钢管生产时，焊缝内表面处理一般有不完全刮风(左焊缝补筋)和完全刮风(刮风会形成内表面的坡口)两种方式，且效果不理想，会影响钢管的整体性能。考虑到ERW管焊缝的厚度、强度和可靠性等超声检测，通过对厚焊缝的挤压-标定处理，优化焊缝的轮廓形状，提高ERW管的整体性能。
什么是焊接?
焊接是一种制造或雕刻过程，连接材料，通常是金属或热塑性塑料，引起聚结。这通常是通过熔化工件并添加填充材料来形成一个熔融材料池(焊接池)，冷却后成为一个坚固的接头，有时使用压力与热结合，或单独使用，以产生焊接。这与焊接和钎焊形成对比，后者涉及熔化工件之间的低熔点材料，在它们之间形成粘结，而不熔化工件。
规范、标准和标识焊接钢管(用焊缝制造的钢管)是由平板制成的管状产品，称为骨架，形成，弯曲并准备焊接。
